最終更新日:2017/9/5

マイナビ2018

マイナビコード
214426
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宮川化成工業(株)

本社
大阪府
資本金
3億400万円
売上高
2016年3月度 147億8,800万円
従業員
2016年3月末現在 381人
募集人数
6〜10名

より柔軟に、より独創的に。技術に賭けるMIYAGAWA「独自の技術と経験で、世界を拓く MIYAGAWAソリューション」

◆9月中に内定出し可能!◆まずは説明会にエントリーしてください。 (2017/09/05更新)

MIYAGAWAの社是
・相互の和協によって、職場の明るい職場の雰囲気を作ろう
・買う身になって、良い製品を創ろう
・社業を通じて健全な社会の繁栄を図ろう

この社是が創業者の志です。
MIYAGAWAは創業者の志を大切にしています。

ものづくりが大好きな方、待っています。

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会社紹介記事

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「営業は、いわばプロジェクトの旗振り役。黙っていては仕事が進まないので、どんどん自分から積極的に話しかけ、他部署の方にも働きかける行動力が大切」と政岡さん。
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「新しいものを生み出すだけでなく、評価方法の考案や市場ニーズを探るなど様々な仕事をしています。若手の自由な発想も尊重されているのもやりがいです」と佐藤さん。

一歩踏み出し! 変わろう! 変えよう!

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「当社は材料開発だけでなく、設計から製造までしているモノづくりの会社。自分が手がけたものがカタチになる喜びを、ぜひ味わってほしい」と佐藤さんと政岡さん。

◆佐藤 瑠美/本社 事業開発(2012年入社)/長崎大学大学院工学部材料工学専攻◆
現在、新しい商品をつくるための基礎研究といえる技術開発をしています。以前、既存のプラスチック材料に独自に考えた材料をプラスすることで断熱性が上がりました。当社の商品価値を高められて嬉しかったです。量産化のための試験では、2ヵ月ほどかけて多くの項目をチェックしなければならず根気が必要でしたが、すべてに合格したときの達成感は大きいもの。現場は気さくな方が多く助けられました。研究職というと黙々としているイメージがあるかもしれませんが、当社では製造現場も巻き込んで仕事を進めていくので、様々な立場の方と話すことが好きな方が向いています。
また、女性が3名と多く職場は和気藹々とした雰囲気。行き詰ったときも上司に気軽に相談でき、前向きな気持ちになれます。すぐにいい結果が得られる仕事ではないので忍耐力がいりますが、軽量化や塗装がいらないものなど付加価値をつけることで、より価値ある製品にできればと挑戦の日々が続いています。市場ニーズをしっかり探り、いつか「こんなものがほしかった」といわれるようなものを生み出したいです。

◆政岡 剛史/滋賀事業部 営業グループ(2012年入社)/大阪府立大学経済学部経済学科◆
当社は100%受注メーカで、決まったものを売っているのではありません。私は自動車部品を担当しており、自動車メーカやその下請けメーカに要望をお聞きし、当社で製造できるか確認するなど、お客様と当社の製造部門をつなぐ窓口のような役割をしています。
車は機種ごとに違うデザインなので、そのつど金型が必要です。その点、当社は成形機のバラエティが豊富。しかも材料から設計、製造まで自社で対応できるのでスピードが早く、細かい対応もできる規模なのも強みです。そして各部門が協力して助け合おうとする風土があるので、営業として無理をお願いしやすい点もありがたいですね。
また、若手のうちから自主的に進められ、任せてもらえることもやりがいです。計画通りに進まないことが多いので調整能力は問われますが、1〜2年かけて一つの商品を作り上げていく中で人とのつながりが生まれ、完成したときの一体感はなにものにも代えがたいもの。お客様方から、「宮川さんに任せてよかった」といわれると、苦労が多い分、すごく励みになります。

会社データ

プロフィール

1934年の創業以来、プラスチック成形加工のパイオニアとしてバッテリー部品、自動車部品等において、国内外の様々なお客様のお役に立つことを目指しながら今日まで歩んで参りました。

一方、新素材開発として取り組んだファインセラミックスの成形加工におきましては、お陰様で他に類を見ないくらいの豊富な設備を保有し、多岐にわたる営業分野において、ご愛顧いただいております。

弊社は、単なる成形加工だけではなく、素材開発、製品や金型の設計段階から「より積極的にご提案」させていただき、量産に至るまで責任を持って手掛けることで、より一層のご安心とご満足を提供させていただくことをモットーとしております。

今日では、独自性を活かして、新たな時代を切り拓くべく、要素技術の開発を通して、新しい素材、新しい加工、新しい技術を見出して、更なる新しい価値をご提供させていただくべく常に可能性に挑戦しております。

これからも「良き伝統を守り育てながら」創業の志を大切に、お客様のご満足にお応えする為に「より柔軟に、より独創的に」取り組んでまいります。

事業内容
・射出成形法によるプラスチックおよびファインセラミックス製品の製造
・射出成形用金型の製造

1.プラスチック関連
(1)自動車用部品
 ますます高品質とコストダウンの両立が求められる自動車用樹脂部品の成形では、内外装部品並びに樹脂部品を自動車メーカーとデザイン・インの段階から協力体制を取り、コストパフォーマンスの高い製品創りに貢献しています。
(2)バッテリー部品
 過酷な環境下で使用されるバッテリーケースは、高い信頼性が求められます。日本初のプラスチック製バッテリーケースの量産以来、当社ならではの技術力の高さで世界のトップメーカーとして評価されています。今後ますます発展が見込まれる次世代型エネルギー用バッテリー部品にも当社技術が活かされています。

2. ファインセラミックス関連
 1983年(昭和58年)にファインセラミックス射出成形法の調査研究に着手し、1986年(昭和61年)に独自技術による射出成形法を確立いたしました。その後、さらに研究を重ね、2004年(平成16年)に、大阪にファインセラミックスの新工場が完成しました。
 MIYAGAWA独自の射出成形プロセスを確立し、金型設計から量産まで全て自社内で一貫対応します。材料においても独自のバインダー処方により、製品化をさせています。
 ■製品は
 ・光通信用ジルコニアフェルール、加飾ジルコニア、透光性アルミナ
 ・アルミナジルコニア複雑形状品、微細・細穴部品、高熱伝導部品
 など、寸法制度の厳しい製品を製造しております。
ファインセラミックは、耐熱、耐摩耗性、耐薬品性等々非常に優れた特性を持った素材です。一方で成形加工が難しいという難点がありますが、当社では射出成形法を用いたニアネット シェイプ加工技術を確立し、お客様ニーズにお応えする製品を提供しています。また当社は、現状に満足することなく、さらなる飛躍を目指して、新技術の導入等将来を見据えた研究開発にも取組んでいます。

3.金型関連
自社内で金型の設計・製作を行い、製品の高品質化と高効率成形の基盤となっています。 

MIYAGAWAでは、製品企画から量産までを一貫して自社で行うため、的確にお客様のニーズにお応えすることができます。
本社郵便番号 533-0004
本社所在地 大阪市東淀川区小松1丁目16番25号
本社電話番号 06-6328-4123(代)
創業 1934年8月1日
設立 1948年5月
資本金 3億400万円
従業員 2016年3月末現在 381人
売上高 2016年3月度 147億8,800万円
事業所 本社、大阪事業部 〒533-0004 大阪府大阪市東淀川区小松1-16-25
                Tel 06-6328-4123 Fax 06-6328-6641
滋賀事業部    〒520-3026 滋賀県栗東市下鈎959-5
                Tel 077-552-2445 Fax 077-552-2449
広島事業部    〒739-0267 広島県東広島市志和町別府2081-2
                Tel 082-433-2611 Fax 082-433-2613
業績  【決算時期】     【売上高】     【経常利益】
2016年3月度 147億8,800万円   6億1,500万円
2015年3月度 146億4,700万円   6億8,200万円
2014年3月度 128億5,500万円   3億9,300万円
株主構成  【株主名】          【持株比率】
・(株)ムツミ           43.09%
・宮川 愼吾           11.40%
・宮川 征四郎          7.35%
・宮川化成従業員持株会      5.76%
・(株)三菱東京UFJ銀行      5.00%
・(株)三井住友銀行        5.00%
主な取引先 ・マツダ(株)
・ダイキョーニシカワ(株)
・GSユアサグループ(GSユアサ,GSユアサエナジー)
・豊田合成(株)
・日立化成(株)
関連会社 ・トミテック(株)
・(株)ミヤワーク
・Srithai Miyagawa Co.,Ltd.
・DMS Tech Co.,Ltd.
・Miyagawa Kasei mexico S.A. de C.v.
平均年齢 2016年3月末現在 42.67歳
平均勤続年数 17.08年
沿革
  •  
    • 【1934年 8月】
      昭和9年8月1日、大阪市東淀川区に宮川セルロイド工業所として創業し、湯浅蓄電池製造(株)(現(株)GSユアサ)から坑山灯用セルロイド電槽を受注する。
  •  
    • 【1948年 5月】
      法人組織に改め、現在の本社所在地に(株)宮川セルロイド工業所を設立し、坑山灯用電槽のほか各種耐酸用具の製作販売を始める。
      【1951年10月】
      プラスチック射出成形による各種電槽・耐酸用具・家庭電化部品の製造を始める。
  •  
    • 【1960年 7月】
      国内最大の210オンス射出成形機を導入し、据置用電槽の製造を始める。
      【1961年 3月】
      プラスチック射出成形用金型の製作を開始する。
      【1962年10月】
      社名を宮川化成工業(株)に変更する。
  •  
    • 【1966年12月】
      世界最大の2000AH据置用電槽が完成する。
      【1968年 6月】
      滋賀工場が完成、操業を始める。
      【1975年 9月】
      広島工場が完成、操業を始める。
      【1979年12月】
      アメリカ・ハーディックとフォークリフト用電槽製造に関する技術契約を結ぶ。
  •  
    • 【1983年 7月】
      ファインセラミックス射出成形法の調査研究に着手する。
      【1984年 2月】
      徳山曹達(株)(現(株)トクヤマ)と、トミテック(株)を設立する。
      【1986年11月】
      独自技術によるファインセラミックスの射出成形法を確立する。
  •  
    • 【1988年11月】
      SSWと、STMをタイに設立する。
      【1999年 4月】
      マツダ品質保証体制優良認定メーカーに指定される。
      【1999年 5月】
      滋賀工場にて、フォークリフト用電槽ラインでISO9001の認証を取得する。
  •  
    • 【2000年 8月】
      マツダ(株)よりFSS(フル・サービス・サプライヤー)に認定される。
      【2000年12月】
      滋賀工場にて、ISO14001の認証を取得する。
      【2001年 5月】
      広島事業部にて、QS9000の認証を取得する。
  •  
    • 【2002年 7月】
      広島事業部にて、ISO14001の認証を取得する。
      【2004年 4月】
      滋賀工場にて、ISO9001の認証を取得する。
      【2004年 9月】
      本社・大阪工場にて、ISO14001の認証を取得する。
  •  
    • 【2004年12月】
      ファインセラミックス事業部の新工場が完成する。
      【2005年 1月】
      ジー・ピー・ダイキョー(株)(現ダイキョーニシカワ(株))、STMとDMS Tech Co.,Ltd.をタイに設立する。
      【2005年 9月】
      全工場でISO14001の認証を取得する。
  •  
    • 【2005年12月】
      広島事業部にて、ISO/TS16949の認証を取得する。
      【2007年 8月】
      ISO14001全社統合システムで認証を取得する。
      【2008年10月】
      大阪事業部にて、ISO9001の認証を取得する。
  •  
    • 【2011年11月】
      広島事業部にて、ISO9001の認証を取得する。
      【2012年11月】ダイハツ工業(株)とティア1として取引を開始する。
      【2014年1月】
      ミヤガワカセイメキシコをメキシコに設立する。
平均勤続勤務年数 17.08年
月平均所定外労働時間(前年度実績) 10時間
平均有給休暇取得日数(前年度実績) 10日(2016年)
前年度の育児休業取得対象者数 3名
前年度の育児休業取得者数 3名
役員及び管理的地位にある者に占める女性の割合 0%

採用データ

問い合わせ先

問い合わせ先 〒533‐0004
大阪市東淀川区小松1丁目16番25号
宮川化成工業(株)本社
管理部 池田、奥村
URL http://www.miyagawa.co.jp/
E-mail 管理部 池田善弘 ikeda@miyagawa.co.jp
奥村修平 okumura@miyagawa.co.jp
交通機関 阪急京都線 上新庄駅下車 徒歩5分
QRコード
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