(株）ヨコオ 【東証プライム上場】

■T.Y.さん
私は大学、大学院ともに、アンテナの研究を行っていました。
具体的には中継アンテナの電波がどのように放射されるのか、建物の中で電波の状態が悪いところまで電波を届かせるためにはどうすればいいかを分析し、電力の供給なしで別の方向に電波を再放射する装置の原理などの研究をしていました。意外に思われるかもしれませんが、電波は必ずしもきれいな放射状に広がるとは限らず、なかなか計算通りに検証結果が出ないことが難しい点であり、同時に興味深い点でもありました。また、用途に合わせたアンテナの小型化・薄型化についても研究していました。
膨大なデータが無線で飛び交う現代社会においては汎用性が高い研究分野であり、実用性が高いという意味では非常にやりがいを感じていました。

■K.S.さん
高校のときから専門技術をいかした仕事がしたいという思いがあり、理工学部に進学。エネルギーを生み出す仕組みに興味をもつようになり、より効率的な発電システムの設計や動力解析について学んでいました。
その中で特に注目したのが、卒業研究のテーマに選んだスターリングエンジンです。スターリングエンジンは静音性や効率性、低公害性などさまざまなメリットがあり、理論上では非常に優れた熱機関です。しかし、実際に稼働させるためには最大で数100度ほどという大幅な温度差が必要になるため、現時点では実際に潜水艦に搭載されてはいますが、あくまで補助としての使用に留まっている段階です。
実際に使われることがない分、固定概念に捉われることなくさまざまなアプローチや思い切った検証ができて楽しく研究ができました。しかし、研究内容が実際のビジネスと直結しにくいので、研究内容にとらわれることなく、幅広い視点で仕事を選ぼうと思っていました。

■T.Y.さん
大学院での研究を仕事にいかしたいと思っていたので、高周波機器の部品メーカーや通信会社など、アンテナと電波に関連する企業をピックアップしていました。ただ、まわりも就職活動に熱心に取り組んでおらず、どちらかといえば自身の研究に打ち込んでいる学生が多かったため、2年生になってそろそろ考えなければいけないと分かってはいても、なかなか行動に移せずにいました。
当社のことは研究に関連する企業として教授から聞いたことがあり、また院生時代に勉強の一環として見に行ったマイクロウェーブ展で出展しているのを見かけたことがありました。ふと思い出して改めてホームページを見てみると、私が研究してきた内容と非常に親和性が高く、エントリーすることに決めました。
その時点で他に選考が進んでいる企業はなく、3月に当社にエントリーしてからは書類選考、面接へとスムーズに進み、内定が出てそのまま入社を決めました。

■K.S.さん
3年生になり、企業研究やインターンシップなどをはじめる時期だとは分かっていましたが、所属していた部活動の練習が忙しく、大きな大会もあったのでなかなか就職活動を始められませんでした。焦る気持ちがまったくなかった訳ではありませんが、代々の先輩たちも部活をやり遂げながら会社を見つけていたので「なんとかなるだろう」という思いがありました。
結局、本格的に活動をスタートしたのは部活を引退した3年生の1月。インターンシップなども終えている企業が多い中、運よく当社が2月に開催していたインターンシップに参加することができました。インターンシップ自体は1泊2日の短いものでしたが、事業内容や製品の強みといった基本的な情報のほか、開発の流れや社内の製造ノウハウといった情報もオープンにしてくれたので仕事のイメージがしやすく、この会社で働きたいと思うようになりました。
3月に入ってすぐにエントリーし、そのまま選考に進んで内定の連絡がありました。念のために他社の情報なども調べていましたが、当社が第一志望だったので他社へのエントリーはしませんでした。

■T.Y.さん
私は当社のメイン事業である車載アンテナの電気設計に携わっています。
解析ソフトを使って当社製品のアンテナから電波がどう広がっていくかを分析し、機構や設計とすり合わせながらデータを取っていきます。アンテナの角度や大きさなどの条件を変えながら製品開発に必要なデータを蓄積していくのですが、大学院でおこなっていた研究内容とかなり近いという意味では取り組みやすいです。
ただ、同じように検証していても、大学院では「どんな結果になるのか」という学術的な探求がメインでしたが、仕事として検証している今は必要とされる結果に近づけていくということと、お客様の要望にお応えするという明確な目的があります。そして例え電波を安定して放射できるアンテナ装置の仕組みができたとしても、コスト面や量産体制の確立、耐久性など製品としてしっかりと利益を出せるかどうかといった点もクリアする必要があります。
その点、やはり先輩たちの技術や知識量は驚くほどハイレベルですし、まだまだ学ぶところが多いと感じています。

■K.S.さん
私が所属する生産技術課では、自社内で使用する生産用の治工具の設計などをおこなっています。
そのなかで私は、CTC事業のプローブ（波形信号を測定する機器の針）組み立ての治具を設計しています。CTCとは“Circuit Testing Connector”の略で、半導体や回路基板を製造する際、電気的なテストをするために用いられる装置のことです。当社ではシャープペンの芯よりも細い高品質なプローブを開発、製造しており、主力商品の一つとなっています。現在手掛けている治工具もそのプローブの製造に使用するものですが、10マイクロメートル単位、つまり1ミリメートルの100分の1もの高い精度が求められ、すべての工程において慎重さが要求されます。小さな治工具に至るまで自社で開発しているところに、当社のものづくりに対する真摯な姿勢と品質に対する徹底したこだわりが表れていると思います。生産技術は会社の業績にも直結する部門であり、製品づくりに大きく貢献できているというやりがいを、日々の業務の中で感じています。今後は自らの技術力や製品および部品に対する知見を深め、エンジニアとして成長していきたいと思います。（K.S.さん）