(株)マイスターエンジニアリング

学生時代は光・画像工学科で、画像処理の研究室に所属していました。卒論研究は、JAXAに提供してもらった2年分の衛星画像から一定の波長帯の特徴を抽出し、海洋に存在する葉緑素の量を推定するというもの。就職活動に当たっても、画像処理の技術を生かすことができる会社に入りたいと考えました。そんななか、当社のパンフレットを見て、外観検査システムや食品ハンドリングシステムなど、画像処理技術を活用した製品を手掛けていることを知りました。加えて、機械設計や建物の設備管理など、技術者としての幅を広げられる可能性がある点に魅力を感じてエントリーし、入社に至った次第です。

入社後はリモートで2カ月間の研修を行い、6月からエンジニアリング部の第3グループに配属。葛飾区奥戸にある東京エンジニアリングセンターを拠点としつつ、週3日～4日は全国各地に出張し、食品や金属加工など、さまざまな分野のメーカーの工場・倉庫で使用されている外観検査システムの設定・調整に携わりました。ごく単純にいうと、食品メーカーの工場であれば異物が混入していないかどうか、金属加工メーカーの工場であれば微細なバリや傷がないかを正確に検出できるように専用のソフトウエアを設定する仕事です。大量のプログラムを書かなくてはいけないケースや、一つの装置に外観検査システムがたくさん設置されているケースなど苦労することもありました。しかし、お客さまと直接話をしながらシステムを設定するのは楽しく、やりがいもあるものです。また、新卒採用の夏季インターンでは、講師として学生の皆さんの指導を行うこともできました。

その後は画像認識システムに加えて、排出機構や周辺機械の設定・調整も手掛けています。学生時代から研究をしてきたこともあり、画像処理の技術やノウハウに関して困ることはないのですが、機械系や電子系はほとんど手をつけたことがありませんでした。第1グループでは配線作業をしたり周辺機械を触ったりする必要があるので、先輩方にアドバイスをもらいながら勉強を進めているところです。今後は各分野の技術により一層の磨きを掛けるとともに、AI、IoTを用いた画像処理技術にも挑戦していきたいと思っています。

大学のゼミでは、介助者にフォーカスした車いすの段差昇降装置について研究していました。高齢者が高齢者を介助しなければいけない現状において、介護者の負担を減らすことは非常に重要であり、車いすの利用者と介護者がもっと自由に、遠くまで出歩けるようになるために不可欠なテーマです。このゼミ研究を通して「エンジニアとして医療に関わりたい」という気持ちが強くなり、幅広い分野・領域を技術力で支えている当社を志望する大きな決め手となりました。最初は漠然と設計に興味を持っていたのですが、面接の際に技術力で何かしたいのか、どんなエンジニアになりたいのかを伝えたところ、より医療現場に近いところで貢献できるのはフィールドエンジニアだと聞き、フィールドエンジニアの道を選択しました。

現在は、レントゲン装置の担当として病院を訪問し、修理やメンテナンスを行っています。レントゲン装置は検査や状態の確認、治療方針の決定に不可欠なものなので、壊れてから修理対応をするのではなく、日頃のメンテナンスを徹底するよう心がけています。そして、急な故障で対応が必要な時には迅速に駆け付け、一刻も早く修理するようにしています。レントゲン装置は壁や天井に固定されていることが多いため、作業は基本的に現地で行うことになります。修理依頼が入った時は、医師やレントゲン技師からどのような状態なのかしっかりとヒアリングし、故障原因をある程度推測して必要な交換パーツやツール類を持参します。この推測を外してしまうと必要なパーツやツールを揃えられないため、初動でのヒアリングがとても重要です。入社4年目となった今でこそ、かなり正確に故障内容を推測できるようになりましたが、新人の頃は予想を外してしまうことも多々ありました。そんな時、同僚や先輩がすぐにパーツを持って駆けつけてくれるのがとても心強かったですね。実際に現場に赴いているのは一人ですが、すぐに駆けつけてくれる仲間がいるという心強さと安心感があります。

医療機器なので万が一にも間違いがあってはいけないという緊張感が伴いますが、怪我や病気で苦しんでいる患者さんの役に立てるというのは、エンジニアとしてのやりがいや誇りを感じます。今後は(MRC)点検技術者やX線診断装置点検技術者といった医用放射線機器安全管理に関する資格を取得し、医療機器エンジニアとしての知見を深めていきたいです。

学生時代は工学部の機械システム工学科に所属。大学4年次からロボットの研究室に入り、二足歩行ロボットの運動機構に関する研究に携わりました。卒業研究では、もともと屈伸しかできなかった二足歩行ロボットに旋回機構を実装。この研究は重心位置の制御がポイントだったのですが、なかなか思いどおりのデータが取れず、泊まり込みで研究を行うこともありました。当社の存在は、理系学生向けの合同説明会で知りました。幅広い分野・業界の技術に触れることができ、入社後もさまざまな現場で経験を積みながら成長を続けられる点に魅力を感じてエントリー。スムーズに選考が進み、無事に内定に至りました。

入社後はオンラインでの研修を経て、滋賀県彦根市にある半導体製造装置メーカーで、半導体素子製造の基盤材料であるシリコンウエハーの洗浄装置の機械設計に携わりました。ウエハーはきわめて繊細な製品で、その表面に少しでも汚れがあると、半導体の回路に欠陥が生じてしまいます。こうした事態を防ぐために、薬剤を使ってウエハーの表面についている超微細なごみのほか、製造工程で発生する有機汚染や金属汚染、自然酸化膜など、あらゆる汚れを除去することが必要です。
その後は、先輩社員の指導のもと、2DCADや3DCADを使った洗浄装置の部品図および組立図の作図や、機器や部品の入れ替えに関する検討に携わっています。大学での研究とは異なる分野の仕事ということもあって、苦労することも少なくありませんが、先輩社員に与えられた課題を正確に、ミスなくこなすことができたときには、やりがいを感じられますね。

いま所属している現場は、マイスターエンジニアリングの社員が150人以上常駐している、当社の中でも最大級の請負事務所です。同期も10人ほどいますし、技術的にわからないことがあれば、先輩社員にすぐ聞くことができます。また、勉強会が定期的に開催されており、さまざまな技術分野に精通した入社5、6年目の先輩社員に洗浄装置の構造や仕組みを学ぶことができます。技術力の向上を図る上で非常に心強い環境です。今後もたゆみない努力を続け、さまざまな機器や部品をミスなく、自由自在に設計できるようになりたいと思っています。そして、プロフェッショナルな先輩方に一歩でも二歩でも近づくことが、現時点での私の目標です。