(株)ゴーシュー

新規受注品の設計では、お客様から頂いた完成品図面に加工取代を付けた製品図面を製作し、それを基に金型を設計します。
設計した金型が完成すると試作を行い、決められた形状・寸法を満足しているかの評価の後、お客様に納品します。
思い通りの製品が1回の試作で出来、納期通りに納入出来た時に嬉しさを感じます。
量産品の原価低減では品質向上や材料費削減・金型命数向上等、少しでも安く品質の良いモノをお客様に提供出来る様に日々奮闘しています。

新規受注品で量産立上げ迄の日程が無い中で、他の量産品に比べて金型の命数が悪く、品質も安定していない製品がありました。このままでは金型製作が追いつかず不良もたくさん出てしまう状態で、自部門内での検討会や他部門にも協力を依頼し、知恵を出し合いながら試行錯誤を繰り返し、何とか他の量産品レベルまでもってくる事が出来ました。試行錯誤の中には思い通りにはならず失敗もたくさんありましたが、得られた事もたくさんありました。
改善に終わりは無いですが、それも醍醐味だと思います。

学生時代に塑性加工を学ぶ機会があり、その時に鍛造の分野を知った事と、車関係の業種に就きたかった事から今の会社に出会いました。また、幅広いメーカーとの繋がりがある事も選んだポイントの一つです。

たくさんの会社説明会へ参加し、実際に働いておられる方と会話する事が大切だと思います。
HPの情報と実際に肌で感じる情報とでは得られるものが違います。