(株)日照電機製作所

当社ではさまざまな電気設備や制御装置をつくっています。建物の電気室やプラントの中央監視室などで動いていることが多いので、実物を目にする機会は少ないのですが、「変電設備」「高圧危険」などと書かれた大きな箱型の設備を屋外で見かけたことがあるかもしれません。「キュービクル」というものですが、身近なところではああいった製品もつくっています。

お客さまの要望に合わせて、営業、設計、組立まで自社で一貫生産しているのが当社の特徴です。1999年に業界の優良工場認定を道内でいち早く取得したほか、2020年に完成した新工場には防水性や気密性などをテストする「散水試験設備」も備えており、お客さまの施設や建物を安全に動かすために、品質第一でものづくりをしています。また、社員1人ひとりの技術力も自慢です。「すべての社員は自社製品について熟知していなければならない」という考えから、新入社員は組立や試験検査といった製造現場の仕事を経験して、その後、営業や設計などの部署に配属されます。現場を経験することで製品の仕組みや製造の流れがわかり、部署をこえたチームワークも生まれます。こうした新人教育ができるのも自社一貫生産のメリットです。

私は「地元の札幌で定年まで働きたい」「社会に貢献できる仕事をしたい」という気持ちから、まったく違う業界から転職してきました。社内や工場では社員がコツコツと自分の仕事に打ち込んでいて、テレビドラマに出てくる町工場のような雰囲気だと感じています。半世紀以上の歴史のある当社ですが、技術者の高齢化と新しい人材の育成が今後の課題です。研修のフォロー体制なども充実させて、若い力を育てる会社にしていきたいと思っています。そして個人的には広報や企業PRにも挑戦したいですね。会社のことや製品のことをもっとたくさんの人に知ってもらえれば、社員のやりがいも大きくなると考えています。

（佐々木さん）

職業能力開発大学校で電気について学んでいた私は、先生の紹介でこの会社と出会いました。それまで電気設備をつくっている会社が札幌にあるとは知らず、道外で就職を考えていたんです。学校の実習で回路図を書いたり、電子基板を組み立てたりするのは好きだったので、ぜひやってみたいと思い入社しました。

入社後は研修もかねて、製品の組立の業務からスタートしました。先輩たちの仕事を見ていると、メンテナンスのしやすさを考えて配線をしたり、見栄えも意識して仕上げていて、プロ意識の高さに驚いたのを覚えています。その後は現在の設計の部署に配属になり、設備改修の設計から始めていきました。既存の設備がつくられた当時の図面を参考にしながら、現在の仕様に設計し直すという作業なのですが、昔と今では回路図の表記の方法が変わっていたりして理解するのに一苦労しましたね。そして現在は小さなパーツの設計やキャビネットの設計などにも挑戦しています。先輩のチェックと修正が毎回入って難しいのですが、こればかりは回数を重ねて慣れていくしかありません。先輩には温かく見守ってもらっていて、ミスをしても「初めてのことだから、知識がなくてもしょうがない」などと励ましてもらっています。

そうした中でも任された仕事が終わったときは達成感がありますね。どんな小さなパーツでも図面には設計担当者として自分の名前が入るんです。自社製品をつくっている責任の大きさと同時に、うれしさも感じています。いろいろな機器の仕組みを理解して、先輩たちのように1人で大きな設備を設計できるようになるのが目標です。

最後に学生のみなさんへのアドバイスですが、いろいろな角度から自分のことを分析してほしいですね。視野が広がって、いままで知らなかった仕事や業界が見つかるかもしれません。学生生活はまだまだ時間があるので、いろいろな人と接して充実した時間を過ごしてください。

（S.Sさん）