(株)青山製作所

「生産技術」とは、品質やコスト、スピードにおいて最適な製造工程の設計・具現化をすること。その中で、私は型保全チームに所属しています。
ボルトの金型など、製造しているうちに劣化して壊れるものがあります。捨てるのは簡単ですが、それを再び使えるようにするのが「型保全」。たとえば材料を切断する金型が摩耗した場合、接触する部分が尖っていれば使えますよね。そこで研磨して、再利用できるようにする。もちろん、私達で修復できないくらい破損している場合もありますが、修復できれば新たに購入するよりもコストを抑えられるわけです。
そのため、「この部分の調子が悪いんだけど」といった現場の声に常に耳を傾けています。まずは、いつ、どんな不具合が生じるのか、リサーチするところから始めます。

摩耗したのなら、研磨すればいい。
でも、中には欠けてしまうこともあります。その際は、現場の方の意見を参考にしながら、金型にコーティングすることで解消できないか模索しました。
コーティングメーカーの方の話も聞いたりしてやってみたのですが、別の不具合が生じてしまったこともありましたね。「これでは製品不良になってしまう！」ということで冷や汗ものでした。でも大切なのは、トライ＆エラーを地道に重ねていくこと。なんとか改善のめどが立った時には心底ホッとしました。苦労もある分、トラブルが解消して現場から「良くなったよ！」と声をもらったときの嬉しさはひとしおですね。

尊敬している先輩が青山製作所に入り、「ウチの会社、雰囲気いいよ」とリアルな声を聞いたことが入社のきっかけです。実際、入社当初の現場研修で、工場の皆さんも気さくに接してくれて「先輩の言ったことは本当だったな」と実感しました。その後、青山製作所のグループ会社「チゥキヨー」に出向して2年ほど金型の勉強をしました。当時は右も左もわからなかったですが、今考えると、もっとああすればよかったと思うところはありますね。現在のスキルを持って再び出向すれば、もっと奥深い世界を学べるような気がします。「行きたい！」と手を挙げれば、行かせてもらえる企業風土があるのも私たちの特徴のひとつです。
同期の仲間とのつながりも強く、今でも仲がいいですよ。あと、当社では年に1度「AOYAMAフェスタ」という催しがあり、模擬店や様々なイベントを行って社員同士、その家族、近隣の方々と交流を深めています。皆、積極的に参加していますよ。
終始アットホームな雰囲気が自分には合っていますね。

8：00　金型修正業務の進捗確認
製作依頼された型の納期フローと進捗状況の確認をします。
9：00　メールやFAXのチェック
10：00　破損金型の状況チェック
製作依頼された金型の素材探しや破損で
返却された金型のチェックをします。
13：00　金型費低減活動
型保全チームで制作できる金型を確認して、
外形加工から内製に切り替える活動をしています。
18：00　退社
週に1,2回はゴルフの打ちっ放しに行って軽めの運動をしています。

1年目～現在　型技術チーム　　金型の改善業務、金型の製作・保全作業
１～２年目　チゥキョー（金型を作っているグループ会社）出向
　　　　　　1年目：工作機械のオペレータ―として旋盤・平面研削盤の教育を受ける
　　　　　　2年目：金型の設計、製作準備を学ぶ
7年目　　　タイ拠点で1年間研修　現地の金型を修復する部署で勉強
　　　　　　語学教育（タイ語）・トヨタ生産方式の勉強