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最終更新日:2024/10/24
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自主的にも学べる社風があり、現場は活気に溢れています。
●私たちのビジネス。それは『精密プレス部品の製造、金型の設計・製作』を中心とした精密プレス部品メーカーです。約30年前から設けた海外工場も活用しながら活躍のフィールドを広げています。●私たちの自慢。それは『世界に誇れる技術力』。新たな形を生み出すプレス加工法を開発し、商標登録技術も完成。製造工程での環境負荷の削減、材料利用率の向上にも成功しています。そして、これを支える技術者の養成にも注力しており、国家検定の資格取得支援を行い、合格者は延べ150名超となりました。中でも国家褒章(天皇陛下表彰)にも選ばれた技術者が在籍し、技能継承をしています。事業所としては経済産業大臣表彰や、近畿圏で唯一となる「関西ものづくり新選」に2023年まで8年連続選定という栄誉を受け、各種助成金を得ながらお客様の課題解決のため研究開発しています。これらに限らず「色々な勉強に取り組んで欲しい」という方針のもと、事務職を含め全員が資格取得や検定合格を目指すことができる環境となっており、技術を生み出す才能教育に取り組んでいます。●私たちのお客様。それは、パナソニック(株)、(株)デンソー、ボッシュ(株)、GSユアサ(株)、日本特殊陶業(株)、日立Astemo(株)を始めとした『グローバル企業』。私たちが手掛けた部品は、PHV車・EV車・電池・IT機器などに機能部品として搭載され、お客様のモノづくりに貢献しています。●私たちの自信。それは『モノづくりへの興味・情熱』。新しい製品を作るときには、まずシミュレーション解析を行い、「金型」を設計・製作し、サンプルを製造します。技術者一人ひとりが、モノづくりへの情熱を持ち議論を重ね、飽くなき挑戦をしているからこそ、さらなる技術の革新につながり、評価を頂いています。●20代社員の活躍直近5年間での高校大学卒業の新入社員は70名超。社員の約20%が20代という環境の中、年齢の近い先輩を相談相手に新規プロジェクトで活躍しています。文系理系を問わず、半年強の研修期間で社会人生活に慣れ、着実に成長している姿が見れる会社です。
常温の金属板を変形させるプレス技術を用いてモノづくりを行います。0.01mm単位で調整を行った製品は自動車業界を中心に活躍しています。
労働時間短縮に向けた取り組みについて 現在は協働ロボットや自動検査装置などを取り入れ、継続した労働時間短縮継続に 向けた取り組みを実践中。
<大学院> 大阪産業大学、京都工芸繊維大学、岐阜大学、滋賀県立大学、立命館大学、龍谷大学 <大学> 愛知工業大学、大阪工業大学、大阪産業大学、大阪電気通信大学、金沢工業大学、関西大学、関西外国語大学、関西学院大学、京都工芸繊維大学、京都産業大学、京都府立大学、近畿大学、近畿職業能力開発大学校(応用課程)、高知大学、滋賀県立大学、摂南大学、千葉商科大学、中京大学、中部大学、帝京大学、東海職業能力開発大学校(応用課程)、同志社大学、日本大学、福井工業大学、法政大学、名城大学、山口大学、立命館大学、龍谷大学