丸善食品工業(株)

中学・高校で陸上を続けてきたことが、体づくりの土台となる「食」に興味を持ったきっかけです。大学では主に食品の栄養成分や成分劣化についての知識、検査や分析の方法を習得。食材に含まれる微生物の働きやそれに伴う栄養素の変化を研究してきました。当社を志望したのも、学んできたことを生かして地元・長野県で働きたいと考えたから。若手の先輩との座談会があり、入社後の具体的なイメージを掴みやすかったのも決め手です。

当社の売上の多くを占めるのは、大手飲料メーカー様から受ける飲料のOEM（受託製造）です。ブランドオーナーであるメーカー様から、ジュースやお茶、コーヒーなどのレシピをいただき、それを自社設備で生産しています。難しいレシピに対応できる独自設備を持っていたり、生産量が多くなる夏場などに不足ライン分をまかなったりできるのも当社の特徴。難しい要望にも柔軟に応えることで、多くのメーカー様から引合いを得ています。

技術部の仕事は、いただいたレシピに合わせ、自社設備で生産できるよう原料の配合や工程を組立てることです。ブランドオーナー様と打合せた内容を自社の書式に落とし込み、製造部門との橋渡しをしています。先日は固形入り飲料の粒の配合を変えてほしいという要望をいただき、工程の設計を一から検討してきました。消費者が口にする1本1本の製品の中で、果実の粒を均一にするためには、変更するべき箇所もさまざまです。タンク内での混ぜ方や水の量を変えてばらつきが出ないようにしたり、充填時の測定本数を増やして、本当に製品中に同じ量の粒が入っているかを管理したり、大変ではありましたが、最終的に品質の高い製品を届けることができ、ブランドオーナー様に喜んでいただけた時はとても嬉しかったです。

工場内の設備の特性を把握し、打合せの時にすぐ答えられるよう準備しておくことも大切です。当社では入社時や技術課配属時に工場内を見学するほか、細かい設備のスペックも先輩社員から丁寧に教えていただけます。段階的に知識を増やし、製造工程全体の流れを把握できるのも技術課で働くやりがい。今後は先輩方のように、工程立ち上げ前のリスク分析などもできるように経験を積んでいきたいです。（原田さん）

短大時代は栄養士資格の取得を目指す学科で、栄養学や調理方法、公衆衛生などを学んできました。同級生の多くが栄養士として病院や施設に入る中、当社を選んだのは、もともと実験が好きで、調理より検査や品質保証の仕事に興味があったからです。授業の一環で当社工場を見学できる機会があり、現場での働き方を目で見て実感できたことも、きっかけになりました。

入社後は品質保証課に配属となり、本社工場、須坂工場で検査業務を担当。この7年間、両工場で幅広い検査方法を学べたことは良い経験になりました。例えば理化学検査では、飲料の味を示す糖度や酸度、pH値を測定。製品ごとにブランドオーナー様の要求や検査の規格に沿っているかを調べます。色調と呼ばれる飲み物の色味や炭酸飲料のガス圧の強さ、アルコール飲料のアルコール度数も測定項目の1つ。入社するまで、店頭に並ぶ飲料の1つひとつにこんな細かい基準があると知らなかった分、これがブランドの味や特徴になるのかと思うと面白いですし、とてもやりがいを感じました。

現在は本社工場で、微生物検査を担当しています。これは製品内や工場の環境に、問題のある菌がいないかどうかを確認するもの。製品の安全・安心を確保するためにも重要な業務です。製品検査の場合は、製品の一部を数日かけてシャーレで培養し、菌がいるかどうかを確認。環境検査では、工場環境内の菌数を調べたり、洗浄後の設備に汚れが残っていないかを拭き取って検査したり。一見問題がなさそうな環境でも調べてみないと分からないことは多く、怖くもありますが、ここで製品の安全性が保たれると思うとモチベーションが高まります。

今後の目標は、微生物に関わる知識をもっと身につけ、将来的に微生物検査のチームをまとめられる人材になること。当社では外部講習会やセミナーも積極的に受けられるので、恵まれた環境を生かしつつ、スキルアップを図りたいです。（中村さん）

学生時代は生命化学科を専攻し、主にリポソームの調製や新しい機能を持ったリポソーム製剤の研究に携わってきました。リポソームはリン脂質をいくつも重ねた微細なカプセルで、食品や化粧品、医薬品など、幅広い分野で活用されています。就活では、中でも自分自身が興味を持っていた食品業界を中心に考えてきました。特に当社は、地元・信州で全国に知られる製品を作っている企業。4年次でワンデイのインターンシップに参加し、工場内を一通り見学できたことや、社員の方の明るい雰囲気に惹かれたことも志望のきっかけです。

飲料課では主に、「調合」と「充填」と「包装」の3工程に分かれて、ブランドオーナーである大手飲料メーカー様の製品製造に携わっています。私は入社後、まず調合を担当することになりました。技術課から送られてきたレシピに合わせて原材料をタンクで混ぜ合わせ、ペットボトル飲料の中身液を作ります。実はこの工程はほとんどが手作業。ミスのないよう調合量を確認し、確実にレシピ通りに調合できるよう、製品ごとに細心の注意を払ってきました。

3年目からは、調合で作られた中身液をペットボトルに入れる充填工程へ。充填する量やボトル数は前もって機械の中に組み込まれているので、ここでは開始時に機械を操作したり、ラインの不具合を確認することが主な業務となります。大きな産業機械を扱うのは初めてだったため配属当初は戸惑いましたが、分からないことはその都度、同じ工程担当の先輩がサポートしてくれて心強かったです。HACCPの衛生管理手法に基づいたチェック項目の確認も、充填工程で行います。ジュースの充填温度や炭酸飲料のガス圧の強さは、殺菌に関わる重要なポイント。規格を満たしているかを、数値を見ながらしっかりとチェックしていきます。中身液を作るところから製品として出荷するところまで、すべての工程に携われるのも、この仕事の魅力です。大手メーカー様からの受託生産となるため、スーパーの売場などで自分が関わった製品を見かけることも多く、仕事が形になるやりがいを感じられます。

今後は機械操作や工程に関わる知識を増やしていくことが目標。製造現場で身につけた知識を、幅広く生かしていけたら嬉しいです。（冨山さん）