(株)ヤマデン

大学では中国語を専攻していましたが、趣味でプラモデル作りが好きだったことから、プラスチック加工メーカーに注目し、営業職志望で就職活動を行いました。当社を選んだのは、インターンシップで同行営業を体験し、先輩社員の姿に憧れを抱いたからです。社内では明るく優しい先輩が、親身に頼もしくお客様の相談に乗る様子を見て、「自分もこうなりたい」と思いました。

3ヶ月間の新人研修を経て配属となってからは、半導体装置や医療機器メーカーのお客様に対する営業活動を行っています。新人時代はスキルも知識もない分、とにかくたくさん行動することを心がけていましたね。お客様先には可能な限り顔を出し、関係構築に努めました。はじめは自社のことを説明するのも精一杯で、恥ずかしい思いをすることもありましたが、新人に厳しく当たるお客様はいませんでしたし、場数を踏むことで知識やスキルが身に付いてくる実感がありました。こうした自分の経験から、「行動を起こすことが大切だから、臆せずお客様の懐に飛び込んでみてごらん」と後輩たちにもよく伝えています。

仕事で一番やりがいを感じるのは、お客様から「M.Y.さんだからお願いするよ」という信頼の言葉をいただけること。以前、熱心に足を運んだことで「よそにお願いするつもりだったけど、M.Y.さんに頼もうかな」と依頼先に当社を選んでくださったことがありました。数百万円規模の成形品の金型だったのもあり、価格ではなく私だからと選んでいただけたのがとても嬉しかったのを覚えています。見積価格が最優先となるケースもあるなかで、価格以外の付加価値をいかに感じていただけるか、そこに営業としての醍醐味があるのだと思います。

若手の頃は「いかに自分の売上を上げるか」に注力しました。そうして愚直に数字を積み上げた結果、入社3年目には主任に昇格。5年目には所長代理に、そして6年目からは所長の立場となっています。役職に就いてからは「部下たちの売上が上がるよう、いかにマネジメントをするか」という目線に変わり、その中でもメンバーといろいろな場でコミュニケーションを取ることを大切にしています。人は多面的で、TPOによって見せる姿や意見も変わるので、できる限りいろいろな接点を持ち、その人となりを深く理解できるよう努めています。

学生時代は彫刻を専攻し、モノづくりが好きだったことからメーカーの製造職に絞って就職活動を行いました。当社に決めたのは、親身で話しやすい社員みなさんの人柄から「ここなら長く働き続けられそうだ」と感じたのが大きな理由でした。

3ヶ月間の新人研修では、営業、製造、管理系などいろいろな仕事を経験。その後しばらくは生産管理部門で過ごし、2年目から希望していた製造部門に勤めています。生産管理部門では加工に使う樹脂材料の管理を行っていたので、材料に詳しくなることができ、営業や生産管理の立場を理解できたことも現在の仕事に役立っています。

製造部門に来てからは、機械の操作に慣れるところからスタートしました。3ヶ月ほどで担当の機械に慣れることができましたが、いただいた設計図を見て「こういう風にすれば作れるな」と自分で考えて作業ができるようになるまでには、2年くらいかかったように思います。設計図の描き方はお客様によってもさまざまで、当初はどう読み取ればいいかも分からない状態でしたが、上司や先輩に都度相談しながら理解を深めていきました。ロット数は数個から100個単位までと幅広く、1種類につき30分から1週間程度で仕上げていますが、短納期の依頼も多いので、毎日効率よく作業を進める方法を考えています。

入社6年目を迎える現在は1メートル以上の大型製品や、複雑な形状の製品加工も行えるようになりました。特に印象に残っているのは、何百個もの穴が空いている製品の加工です。いつものやり方では何十時間もかかって非効率なので、上司と一緒に新しいアイデアを検討。別の刃物の利用やプログラム組み直しを試したものの、なかなかうまくいかずに試行錯誤を続けました。納期が迫る中、新しく考えた方法で成功したときの達成感は非常に大きかったです。

このように、今までにない加工に挑戦してうまくいったときや、自分の技術の向上を実感できたときに、仕事の楽しさを感じます。お客様の要望通りのものを作る仕事なので、毎日ずっと新しいことをやれている感覚ですね。当社の製品は他の機械の一部として使われるものが多いのですが、エレベーターボタンのパネル部や飲食店のアクリル板など、多くの人の目に見える部分に使われているものもあります。そうした製品が街なかで実際に使われている様子を見ると、社会の役に立てているんだなと実感します。

【M.Y.さん】
私は所長になってからも、プレイングマネージャーとして動いていますが、当社の営業は自分で戦略やスケジュールを考えながら自由度が高い活動ができます。その時々の注力商品はありますが、ペナルティがあるわけではなく、目標値を超えたらプラスの評価や査定に直結するような制度になっています。

メイン商材はプラスチック部品ですが、それ以外にも多くの商材を扱うことできるので、課題解決型に近いですね。「大勢の前でプレゼンをして購入を決めてもらう」というよりは、一対一で親身に話し込み、その場で決まるような営業スタイルです。「お客様が今何に困っているのか」を引き出し、ピンポイントの提案を行えるかどうかが肝になるので、聞き上手な人は特にマッチすると思います。

新人賞や最優秀社員賞、社長賞などの表彰も毎年あるので、モチベーションには事欠かないですね。私は所長代理になってから2年連続の社長賞をいただき、現在は最優秀拠点賞を目標に部署全体で励んでいます。今後も引き続き、メンバー同士の助け合いの精神を大切にしながら、活発な拠点を作っていきたいです。

【K.S.さん】
当社の工場には10種類以上の機械があり、それぞれ担当の機械を持っていますが、気兼ねなく休暇を取れるよう、全員が複数の機械を扱える“多能工”を目指して取り組んでいます。私は現在3種類ほど扱えるようになりました。「周囲の皆さんの負担軽減に役に立つことができた」と思えたときに、一番やりがいを感じますね。今後も技術力を高め、扱える機械やできることを少しでも増やしていくことが目標です。

工場内で働きづらさを感じたことはありません。当社の工場は2020年に新設されたもので、更衣室やトイレなども含め、施設全体がとても綺麗です。冷暖房完備での屋内作業ですし、髪一本落とせないようなシビアな衛生空間でもなく、油まみれになるようなこともありません。機械の音はしますが、普段は基本的に耳栓をして作業をしています。椅子が用意されている機械もあり、産業医の先生も定期的に来てくれるので、気になることがあれば気軽に相談できる環境が整っています。

重たいものを運ぶときは皆さんが手を差し伸べてくださるような温かい職場ですが、周りの同性の社員やこれから入る後輩たちのためにも、「台車があったら助かる」など自分なりの気づきは積極的に相談や発信をするようにしています！