埴生ミートパッカー(株)

「お肉」と聞くとスーパーの店頭で販売されるパック商品や、焼肉店で食べるスライス肉をイメージする方が多いのではないでしょうか。私たちの工場では、その原型である「枝肉」を加工して真空包装、検品、箱詰めを行い、全国の卸会社を通じて小売店や飲食店に供給しています。工場見学で、初めて大きな枝肉をダイナミックに捌いていく様子を見たときはびっくりしましたが、「格好いい！ 自分もやってみたい」と強く感じ、入社を決意しました。

当社では、国産牛を中心に年間約7500頭のボックスミート（部位ごとに真空包装して箱詰めしたお肉）を製造しています。安心・安全で新鮮なお肉を量産するために各工程を分業化し、スピーディに加工を行っています。まずは枝肉を、かたロース・うで・ロース・トモバラ・マエバラ・モモの6つの部位に分ける「大分割」、骨と肉を分ける「脱骨」、細かく部位分けをする「小分割」を経て整形した食肉を素早く真空包装して鮮度をキープします。そして出荷前の検品では、厳しい衛生基準に基づき、目視で肉の色や状態、異物混入がないのかを確認することで安心・安全で高品質な商品を提供しています。商品化までに多くの人が関わるため、無線を使って前後の進捗状況を確認し、効率的に進めるように心がけています。お互いに連携しながらワンチームで生産性や品質、お客様満足度の向上を目指しています。

入社後、新人研修で部位の名前や見分け方を覚えました。当初は苦労しましたが、先輩にわかるまで丁寧に教えてもらいながら着実に成長することができました。現在はトモバラの脱骨を主に担当しています。家庭用包丁よりも小さな捌き包丁を使い、食肉にキズがつかないよう、浅く包丁を入れて丁寧に切り分けます。最初は骨に肉が残ってしまい、うまくできませんでしたが、半年たった今では先輩に褒められることも増えました。まずは1人で責任を持って仕事をやり遂げることが目標ですが、その後は幅を広げ様々な業務に挑戦したいと思います。
（K.R.さん）

私は和食料理人の経験と技を活かして違う世界に挑戦したいと思い、当社の面接を受けて工場を見学しました。食肉加工は体力が必要ですが、いとも容易くテキパキと仕事をする様子に驚いたことを覚えています。私も当初、肉と骨を分ける「脱骨」を任されたときは、力が入りすぎてうまくいきませんでしたが、先輩たちを見習い、無駄な力を抜くと包丁がスーッと入り、きれいに仕上げることができました。また、常に包丁を研いで、きれいな状態に保つことも技の習得と同じくらいに大切です。入社から約3年間、それぞれの部位に合わせた切り方や肉の繊維の方向を考えた包丁の入れ方を習得し、今では全部位の加工ができるようになりました。

工場では、全国の小売店向けから飲食店向けまで、様々な食肉を加工しています。肉の部位やカット方法、脂肪の厚さなどはお客様によって異なり、規格書に基づいて業務を進めます。なかでも食肉の品質を大きく左右するのは「整形」です。汚れ・血合い・変色部分を取り除き、できるだけ赤身をつけずに筋を引いていきますが、和食料理と同じくらいに繊細な技が求められます。当社で加工した商品は卸会社に出荷され、そこから全国の小売店や飲食店に販売されます。そのため、食肉加工はもちろんのこと、真空パックや箱詰めの工程でも見た目に気遣い、箱を開けたときにキズや汚れのないきれいな状態で納品することが求められます。意識しているのは、卸会社が売りやすく、その先のお客様が買いたくなる商品づくりをすることです。新規取引先のお客様から「以前よりも商品がきれい」とお褒めの言葉をいただいたときは、大きなやりがいを感じました。

この仕事は、幅広い知識やスキルが求められます。その分、学べることや成長できる機会が多く、私のように肉が好きな方なら、興味を持って挑戦できると思います。同年代の若手が多いので楽しく働くことができ、休日には一緒に釣りに出かけるなど、ワークライフバランスを大切にできることも魅力です。
（T.D.さん）