キングパーツ(株)

将来的にモノづくりに携わりたいという気持ちから、全国7カ所に営業拠点を持つ当社でなら、モノづくりの中でもさまざまな経験ができるのではないかと思い入社しました。入社の一番の決め手になったのは、職場の雰囲気の良さ。工場見学の時、どんな会社なのかを丁寧に教えていただくとともに、アットホームな雰囲気を感じることができました。現在、所属している九州営業所は、私を含めて3名という少人数のオフィスですが、入社前に感じた通りとてもアットホームな雰囲気があり、ありのままの自分で仕事に取り組めていますね。

営業先は、製造業などのお客様が中心となります。取引先に従来から納品している製品の打ち合わせや新しい製品のご案内をするほか、新規の取引先と商談をすることも。商談会では、新規のお客様に向けて当社の強みやメリットをPRし、次の提案につなげられるように働きかけ、関係を築いていきます。取引先の業種は幅広く、手掛ける製品も機械装置の部品から半導体装置の中に組み込まれる部品までさまざま。身近なところで言えば、自動車の部品なども扱います。

さらに、人と人の温もりが伝わるような営業活動ができるのも地方企業の魅力。会話をする機会が多く、ビジネスライクにならない距離の近さでお客様と関係を築くことができます。その中で、私自身が大切にしているのは、わからないことをそのままにしないこと。お客様に教わりながら成長できる部分も多いため、お客様が実現したいことを丁寧にヒアリングし、できる限り理想に近づけられるよう会話を重ねています。その結果、2023年度には社内の営業部門で売上1位の成績を達成。限られたエリアの中でも努力を続けていれば賞をいただくこともできると嬉しく感じ、営業活動における大きな励みになりました。

今後の目標は、営業部門売上でまた1位をめざしたいです。さらに、新規取引先を開拓することで営業領域を広げ、これからもたくさんの取引先を見つけていきたいと思っています。九州市場はまだ開拓の余地があるので、お客様から気軽に何でもご相談いただけて、「任せたい」と思っていただける営業でありたいですね。
(來山 祥大さん)

工場の鑑賞に興味があった私は、モノづくりの仕事をしたいと考えていました。当社のモノづくりにはさまざまな工程がありますが、中でも鋳込みと呼ばれる金属を溶かして型に流し込む工程に迫力を感じ、未経験ながら入社しました。

個々で研修内容は異なりますが、私の場合は約1年間をかけてさまざまな工程を見て回り、品質管理部門に所属。現在は、非破壊検査と呼ばれる作業の一つとして、製品の表面に傷がないかの確認をしています。特殊な液体を使い、通常では目で見えない傷をチェック。傷ではない部分も一緒に浮き出てくるため、傷なのかそうでないのかの見極めが難しく、苦労しているところです。ただ、傷がある製品をそのまま市場に出してしまうと事故につながる可能性もあるため、未然に防ぐことができるこの仕事にやりがいを感じていますね。

また、コンピュータソフトを使用し、鋳造品の流動解析をシミュレーションすることもあります。実際の条件と近い結果を出すことは難しいですが、やりがいを感じています。特にデータが不足している特殊な材質の場合、精度を高めることは難しいですが、結果を予測し欠陥が出ないように改良を行うことで、モノづくりが滞りなく進むと嬉しく感じます。

未経験から飛び込んだため、入社時は右も左もわかりませんでしたが、1年間の研修の中で製品づくりの工程や全体のことを着実に教わることができました。シミュレーションの使い方も何度も先輩方に教わりながら取り組んだことで、少しずつ一人でできることが増えたと感じます。研修の時から、「わからないことがあれば、その場ですぐに聞いてね」と言ってもらえる環境があるのも大きな安心感でしたね。もちろん、不安もありましたが、教わる環境が整っており、新しいことを勉強できることが楽しいと思える職場です。

そんな私の目標は、特殊な検査ができる資格を取得し、自身の検査業務の領域を広げることです。磁粉探傷検査や浸透探傷検査、放射線透過検査などを行う上で必要な資格取得をめざし、先輩方から教わりながら勉強し知識を増やしていきたいと思っています。モノづくりの最初と最後を任される仕事でもあるため、より良い製品づくりに貢献するためにも知識や技術を磨き、高品質なモノづくりにこだわりたいです。
(細谷 春菜さん)

モノづくりに興味があり、地元で工業系の仕事に携わりたいと考えていました。中でも当社は、航空宇宙産業から医療関係、食品関係、自動車関係などの、多分野な取り組みと幅広い取引ができるという強みがあり、入社を決意。景気に左右されず、安定して業績を保つことができるという面も大きいですね。

現在私は、工作機械のマシニングセンタオペレーターとして加工プログラムの作成・設定をする業務と、マシニングセンタを操作し金属を加工する業務を行っています。また副主任として若手の教育に日々力を注いでいます。業務内容としては、新規製品の立ち上げに携わることが多く、どのようにして金属を加工するかを考えます。同じ製品でも技術者により加工品質や外観に違いが出るなど、技術の差がわかりやすいのも仕事の特徴。そこが難しさであり、機械加工のおもしろみですね。最初はできることも少なく、先輩方の力を借りながら問題をクリアしていきますが、少しずつ技術を身につけることができれば、自分で解決できる仕事の領域が広がるなど、自分自身の成長を楽しめる仕事です。

また、社内では積極的に新規製品の立ち上げをしていこうと取り組んでいるため、常に新しい気持ちで働くことができます。その分、複雑で高度な技術や知識が必要となり、計算式や設定でも難しいスキルが要求されることもありますが、先輩や上司に教わりながら階段を一段ずつ上がり、自分の手でつくりあげる喜びを感じられるようになれば、仕事のおもしろさもさらに増します。

これからの目標は技術を若手に継承していくことです。私自身が持つ技術を次の世代に継承しながら、同時にマネジメントのノウハウを学び、管理業務に携われるようになりたいと考えています。そして、「同じ一年にしない」というテーマを掲げる私としては、技術を衰退させないためにも、現状の仕事に満足するのではなく、常に新しいことにチャレンジをしたいです。機械加工の分野では、次々と新しい技術も出てくるため、新しい加工法や情報にアンテナを張り巡らせ、新しい技術を取り入れて少しでも早く良いモノを製造できるようにしたいと思いますね。
(加藤 徹也さん)