(株)目片鉄工所

私が働く能登川工場は目片鉄工所の中で最も規模が大きい拠点です。なかでも溶接設備が特に充実しており、CO2・ガス・アルゴンなど多彩な溶接技術を持つ先輩方が大勢活躍しています。私はまだ3年目なので溶接には携わっていませんが、私が切削加工した部品を先輩方が溶接したり、先輩方が溶接された部品を私が切削したり、担う役割が違っても生み出すモノを介してやり取りすることがしばしばあります。自分が加工して終わり、というケースは少ないので、気を付けているのは後工程の作業が円滑に進む加工を行うこと。まだまだ未熟ではありますが、求められる精度を実現することに全神経を集中させ、毎回真剣勝負で仕事に向き合っています。

私は学生時代、機械工学科で学び、その知識を活かしたいと当社を選びました。実家が能登川なので、家から近いというのも入社の決め手の一つです。大学では機械力学や材料工学など幅広い知識を身につけ、実験・実習なども行ってきましたが、実際の加工で求められる精度を出すのは至難の業。ドリルでの穴あけ、旋盤で材料を丸く削るなど、比較的簡単なモノづくりを経て、3年目になってやっと1/100mmの精度が求められる部品を任されるようになりました。しかし、先輩方のスピードとは比べ物にならず、私が一つ仕上げる間に先輩方は複数を完成させている、というのが現状です。

今後はもっと技術と知識を身につけ、一人前の技術者として技術営業などの仕事もこなせる人材になるのが私の目標です。実は今、旋盤でねじを切る作業に挑戦していて、これが結構難しくて。まだ先輩に指示されて手を動かしている段階ですが、まずはねじ切りを一人でできるようになることから始め、コツコツと技術を磨いていきたいと思います。（矢守）

新卒でアミューズメント企業に就いたものの、やっぱりモノづくりに携わりたいと当社に入社しました。現在は大津工場施設課の一員として、プラント製造に携わっています。私は主にガラスメーカー様向けのプラント製造を担当し、ガラスを溶解するための窯に取り付ける金物を作ったり、窯そのものを建設したり、幅広い仕事に携わっています。金物と言っても大きさは様々で、手のひらサイズの小さいものから長さが3m～5mに及ぶ大きなものまで多種多様。最初はとにかく数をこなすこと、つくり続けることで製造技術を磨いてきました。

プラント製造の醍醐味を知ったのは、初めてガラス溶解窯の製造を任された時です。自分の背丈の何倍もある窯を、協力会社の方々と一緒に現場（お客様先工場）でつくり上げていくのですが、自社の工場内で生み出した金物などを現場に持ち込み、組立・据付を終えた時は感無量。私は現場で協力会社を指示する役割も任せてもらい、チームを指揮して率いるやりがいも実感することができました。目片鉄工所が手掛けるプラントは工場内で稼働する生産設備の一部なので、人目に触れることはほとんどありません。しかし、当社が生み出す設備がなければお客様のものづくりは完成しません。私たちの仕事は、まさにお客様のモノづくりを支える縁の下の力持ち。目立たないけれどなくてはならない、そんな役割を担えることが私の仕事のモチベーションになっています。

実は上司がもうまもなく定年を迎えるので、それまでにひとり立ちするのが私の目標です。上司の技術を受け継ぎ、ノウハウを学び、大津工場のプラント製造を支える役割を担いたいと思っています。また今後、受け継いだ技術や知識を次の世代へと伝えることも私の使命。そのためにもまだまだ学び続けます！（港）

私は学生時代から金属に強い興味を持っていました。街を見渡すと自動車、ビル、船、鉄道などあらゆるものに金属が使われていることからも、金属が人の暮らしに欠かせない存在だということがわかると思います。私が目片鉄工所への入社を決めたのは、そんな金属の加工に携わりたいと思ったのが理由です。当社は様々な金属製品に携わり、しかもお客様のニーズに応じて毎回異なるモノづくりに挑戦でき、常にチャレンジし続けられる環境であることに魅力を感じたのが、入社の決め手になりました。

入社後はモノづくりを学ぶためにプラント製造に携わり、材料の切断や溶接、加工、組立を経験した後、入社2～3年目から技術営業に転向しました。製造作業員として工程やコスト、完成までに要する期間などを学んでいたのでお客様との打ち合わせもスムーズでしたね。技術営業の仕事は結構広く、打ち合わせから見積・加工図の作成、材料発注、納期管理、据付指示まで多岐にわたります。私は能登川工場、大津工場の両方で勤務経験を積んできましたが、いずれの工場でも厳しく言われたのが納期管理です。お客様のモノづくりを支える製造設備を生み出す仕事なので、私たちの納期が遅れるとお客様のモノづくりが遅れ、さらにその先のお客様にも悪影響を及ぼしてしまう。だから、何があっても納期は守らなければならないと教えられました。

これまでタイトな納期に苦労したこともありますが、据え付けた設備をお客様から褒められると苦労がすべて吹き飛びます。「きれいに造ってくれてありがとう」と感謝されるたび、「うちの技術も捨てたもんじゃない」と誇らしく思えるのが何よりのやりがいです。これからも金属加工のプロとしてより精度の高いモノづくりに挑むとともに、技術営業としてコスト削減や業務効率化を図るのが私の目標。納期管理はもちろん、新たな技術を用いて設備の品質や美観にこだわる仕事を追求したいと思っています。（田中）