テクノ・モリオカ(株)

当社では、電気伝導率を測定して水の純度を測る水質センサーや水質管理機器、水質測定機器の自社ブランド「Sensing eye」を開発しています。業界に先駆けてコンパクトサイズのアンプ一体型センサーを発売するなど、お客様のニーズに対応した新製品開発にも注力。その技術力や製品は高く評価され、全国の医療・製薬業界や半導体工場をはじめ、幅広い分野・用途で使用されています。

私は自社ブランド製品に搭載する基板の回路設計やソフトウエアの設計・開発を担当していますが、前例のないものづくりは常に試行錯誤の連続です。特に印象に残っているのは、業界最小サイズで高機能スペックを凝縮した電気抵抗率計を開発したことです。半導体の洗浄では大量の純水を使用しますが、もし、少量でも純度の低い水が流入した場合、品質に大きな影響を与えてしまいます。そのようなタイムラグをなくすため、センサーの反応速度を上げても安定するように回路設計の改善や部品の追加を検討。チームのメンバーと仮説検証を繰り返し、1年をかけて新製品をリリースしました。このときに学んだのは、固定概念にとらわれないこと。仮説を立てることは重要ですが、その反面、視野が狭くなるリスクがあります。このときは、些細なことから偶然、原因を見つけましたが、課題解決ができた瞬間には何とも言えない達成感を覚えました。

これからの目標は、自社ブランドでニッチトップメーカーになることです。医療現場やものづくりに貢献できる新製品開発に注力する一方で、こだわりをもったお客様向けのBtoB・C事業にも挑戦し、「水質測定ならSensing eyeだね」と言われるようになったら嬉しいですね。
（齋藤　厚介)

私は学生時代、基板の半田付けや電子機器の組立の実習をきっかけにものづくりの面白さを実感。入社以来、自社ブランドの水質機器の部品加工から組立、検査などに携わっています。当社は、社内一貫生産体制を構築し、製造スタッフ全員がすべての工程に習熟したマルチタスク人材として活躍。お客様の急な依頼に対応できるだけでなく、一人ひとりが幅広い視野で業務改善や品質向上に取り組んでいます。年代やキャリアを問わず、日常的に「こんな方法を試したらどうだろう」と気軽に意見を交わしながらチーム力を高めています。

私自身、前後の工程の製造スタッフが作業をしやすいように意識しながら高品質を追求して取り組んでいます。水質機器は高精度が求められるため、すべての部品をキレイに洗浄して、組立後にはミクロン単位で寸法を計測。各工程の作業根拠を理解しながら手順書に沿って仕事を進めています。一人ひとりが「いいものをつくろう」と責任を持って取り組むチームそのものが強みであり、当社の技術力や信頼につながっていると思います。そんな日々の仕事の中で感じるやりがいは、小さな部品の加工から組立まで、自分の手で完成品まで手がけられること。技術やコツを掴むためには長い年月を要しますが、今では自分一人で60種以上の製品を製造できるようになり、成長が目に見えてわかることもモチベーションになっています。

製造工程の主任として生産工程の管理や人員配置を任されるようになりました。なかでも後輩指導は、人に伝えることの難しさを実感しています。まずは指導力を高め、チームワークのいい職場をつくることが目標。誰もが気軽に意見や提案のできる風通しのいい雰囲気づくりを心掛けるとともに、一丸となってよりよい製品づくり取り組みたいと思います。
（高（※はしごだか）橋　明日香)

水処理機器課は、水を創る装置を手がけています。代表的な製品である医療用高度精製水装置は、人工透析や注射剤に使われる高品質な精製水を安定供給。また、純水装置は精密部品の洗浄をはじめ、様々な工場で使用されています。当社は、設計から製造、メンテナンスまでの一貫体制を構築し、一点モノの製品を手がけられることが強みです。

私は装置の筐体設計を担当。お客様との打ち合わせで工場や施設のスペースに合わせたサイズや仕様を聞き、精製水をつくるフィルターなどの配置を考えて設計を行います。常に心がけているのは、お客様をはじめ、製造現場や外注先と綿密にコミュニケーションを取ることです。製造メンバーから意見を聞いて作業効率やコスト削減を図ったり、部品交換などのメンテナンスがしやすいように配慮。図面を見せながらお客様に要望を伺い、使い勝手のいい高品質な製品を追求します。多くのメンバーが関わり、一つの製品をつくっていくため、社内外の調整が難しいですが、自分で創意工夫した提案が採用され、お客様に喜んで頂けたときにやりがいを感じます。

水処理機器は、お客様のニーズに合わせた設計が基本ですが、ほぼ仕様が決まっている部分の標準化に着手しました。何度も図面を描き、製造現場のメンバーと意見交換をしながら短納期・コスト削減を実現でき、会社に貢献できたことが嬉しかったですね。現在は、大学での経験を活かして3次元CADの操作を覚え、実務でも本格的に使用。お客様から「立体的でわかりやすい」と好評を得ています。このように若手も新しいことに挑戦できる風土が定着する当社で、今後も意欲的に仕事に取り組んでいきたいと思います。
（片桐　康基)