最終更新日：2026/9/16

(株)ダイコー製作所

正社員
既卒可

業種

自動車・自動車部品
金属製品
機械

基本情報

本社: 大阪府

資本金: 2,500万

売上高: 5億円（2024年度）

従業員: 80名

募集人数: ※各募集コースをご参照ください。

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会社データ
働き方データ
社内制度
採用実績

【大阪確約/初任給大卒25万】売上は3年で3倍以上に増加！業界内での優位性、成長性、安定性、すべてに自信あり！

採用担当者からの伝言板（2026/06/29更新）

伝言板画像

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◇ものづくりが好きな方
◇ものごとに一生懸命に取り組める方
◇まじめにコツコツと仕事ができる方
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★経験を問わず、ものづくりの真髄を楽しみながらまじめに作業できる方であれば大歓迎です！

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みなさまにお会いできることを楽しみにしております。

技術・研究

ダイカスト製品の後工程を一括受注できる体制や新工場により、大きな技術的強みを有しています。

会社紹介記事

過去5年での離職はほぼ無し！人間関係の良い職場だと自負しています。現地で採用したベトナム人も多く働いています。みんな明るく真面目です。ダイカスト製品の仕上げから品質保証までを一括で受注し、高品質・低コスト・短納期を実現しながら量産できるのが当社の強み。他社と大きな差別化を図っています。

: 過去5年での離職はほぼ無し！人間関係の良い職場だと自負しています。現地で採用したベトナム人も多く働いています。みんな明るく真面目です。

: ダイカスト製品の仕上げから品質保証までを一括で受注し、高品質・低コスト・短納期を実現しながら量産できるのが当社の強み。他社と大きな差別化を図っています。

成長できる環境で、イキイキと楽しく仕事をしてほしい。

「人との関りの中で仕事をするのだから、人間関係は大切です。ぜひ一度、当社の社員たちに会って話をし、雰囲気を見てください」代表取締役　沢井弘志	当社の強みは、ダイカスト製品の後工程（バリ処理、加工、検査、品質保証）を一括して受注できることです。一般的には工程ごとにそれぞれを専門に担う会社に依頼する分業制ですが、当社は一括で受けられるため、高品質・低コスト・短納期を実現しています。また、近年は自動車業界の需要もエンジン部品ではなくセンサー部品に変わってきており、当社ではそれにいち早く対応するための工場拠点を造り、1つの製品を量産できる体制を整えました。このような企業は他になく、他社との大きな差別化につながっています。その証拠に、この3年で売上はなんと3倍以上に増加。業績はずっと右肩上がりで、今後のさらなる伸びも見えています。そんな当社が今回初めて新卒採用に踏み出したのは、「幹部候補」を育てるためです。業績に合わせて従業員も増加を続け、現在は約100名のパート・社員がいます。しかし、幹部社員はわずか6名しかおらず、リーダーとなってくれるような人材が足りません。入社後、最初は現場で一通りの仕事を覚えてもらいますが、早ければ3年後くらいには幹部（リーダー）として活躍していただきたいと思っています。そのための人材育成にも力を入れていきますが、まず、私が会社を経営する上で大切にしているのは、皆がお客様から「ありがとう」と言われるようないい仕事をして、イキイキと働ける環境をつくることです。そして、イキイキと楽しく仕事をするためには、「成長できる環境」が必要だと思っています。そのためにも「13の徳目」を活用した朝礼を行ったり、雑誌『理念と経営』を読んで自分の考えを発表する社内勉強会を行ったりと、「自分で考える力」や「感謝する心」を高められる機会を設けています。そして、仕事力・人間力ともに優れた人材へと成長していただきたいと思っています。このような当社の社風や考え方、人間関係などに満足してもらっているのか、ありがたいことに過去5年で社員・パート合わせて離職したのは1名だけです。これは皆が自分の成長を感じながら、楽しく働ける環境がつくれているのではないかと自負しています。仕事はやりたいことをやるのが一番です。当社にはものづくりが好きな方に入ってもらいたいと思っています。自分で考え、工夫して、お客様の要望に応えられる製品を生み出していく。そういうことに喜びを感じられる人に来ていただけると嬉しく思います。

「人との関りの中で仕事をするのだから、人間関係は大切です。ぜひ一度、当社の社員たちに会って話をし、雰囲気を見てください」代表取締役　沢井弘志

当社の強みは、ダイカスト製品の後工程（バリ処理、加工、検査、品質保証）を一括して受注できることです。一般的には工程ごとにそれぞれを専門に担う会社に依頼する分業制ですが、当社は一括で受けられるため、高品質・低コスト・短納期を実現しています。
また、近年は自動車業界の需要もエンジン部品ではなくセンサー部品に変わってきており、当社ではそれにいち早く対応するための工場拠点を造り、1つの製品を量産できる体制を整えました。このような企業は他になく、他社との大きな差別化につながっています。
その証拠に、この3年で売上はなんと3倍以上に増加。業績はずっと右肩上がりで、今後のさらなる伸びも見えています。

そんな当社が今回初めて新卒採用に踏み出したのは、「幹部候補」を育てるためです。
業績に合わせて従業員も増加を続け、現在は約100名のパート・社員がいます。しかし、幹部社員はわずか6名しかおらず、リーダーとなってくれるような人材が足りません。入社後、最初は現場で一通りの仕事を覚えてもらいますが、早ければ3年後くらいには幹部（リーダー）として活躍していただきたいと思っています。
そのための人材育成にも力を入れていきますが、まず、私が会社を経営する上で大切にしているのは、皆がお客様から「ありがとう」と言われるようないい仕事をして、イキイキと働ける環境をつくることです。
そして、イキイキと楽しく仕事をするためには、「成長できる環境」が必要だと思っています。そのためにも「13の徳目」を活用した朝礼を行ったり、雑誌『理念と経営』を読んで自分の考えを発表する社内勉強会を行ったりと、「自分で考える力」や「感謝する心」を高められる機会を設けています。そして、仕事力・人間力ともに優れた人材へと成長していただきたいと思っています。
このような当社の社風や考え方、人間関係などに満足してもらっているのか、ありがたいことに過去5年で社員・パート合わせて離職したのは1名だけです。これは皆が自分の成長を感じながら、楽しく働ける環境がつくれているのではないかと自負しています。

仕事はやりたいことをやるのが一番です。当社にはものづくりが好きな方に入ってもらいたいと思っています。自分で考え、工夫して、お客様の要望に応えられる製品を生み出していく。そういうことに喜びを感じられる人に来ていただけると嬉しく思います。

会社データ

プロフィール	【新卒採用・スピード選考】＜ダイコー製作所の過去・現在・未来＞当社はもともと自動車部品の検査業を行う会社でしたが、設備を導入し、ダイカスト製品の仕上げ、加工もできるようにし、検査までを一括で受注できるような生産体制を整えました。それが大きな強みとなり、他社との差別化を図ることができています。現在はダイカストの後工程の受注が9割を占めますが、今後は航空機や医療などの業界への一次加工製品も増やしていきたいと思っています。また、図面さえあれば何でも造れるのですが、お客様からの図面に基づいて製品を造るだけでなく、いずれは自分たちで世の中に必要だと思うものを考えてカタチにすることにもチャレンジしたいと思っています。＜人材育成＞従業員は約100名いますが、社員は数名でやってきた会社なので、正直なところまだきちんとした研修制度は整っていません。ただ、人材育成には力を入れていますので、たとえ社員1名であっても、研修は行います。外部での新人研修（ビジネスマナー等）、機械加工やCADなどの技術研修のほか、幹部候補として経営に関するような外部セミナーも受けていただきます。その後は、先輩社員についてOJTで学んでください。社員はみんな面倒見がいいので、いろんな人が成長の手助けをしてくれると思います。＜企業風土＞社長との距離が近く、どんどん自分から発信していけますし、そうしたいと思える人が当社には向いています。いろんなことを自分で変えていけるので、チャンスはいっぱいある会社です。ルールに基づいてやるのなら、自由な発想で何でもできます。また、ボーリング大会、バーベキュー、忘年会などのコミュニケーションとる機会も設けています。幹部社員は海外研修もあります。＜求める人物像＞新しいことをやるときは小さな壁があるもの。しかし、その壁を乗り越えないと成長はできません。常に壁を越えていこうとする前向きな人、トライできる人に入社してほしいと思います。また、幹部候補ですので、リーダーシップも必要です。＜経営理念＞私達は、ものづくりを通じて社会に貢献する人間力ある組織になります。
事業内容受託開発	ダイコー製作所では、自動車部品・航空機部品・モーター・医療部品等様々な業種のダイカスト製品の後工程を請け負っています。これまでのノウハウを最大限に発揮し、お客様へコストダウンのご提案はもとより一括管理体制による品質向上、納期対応等、様々なご提案が可能。また、東大阪の弊社協力会社様との強固なネットワークを駆使し、お客様の要望される品質・納期・コストに応えることはもちろん、製作工程の管理を一手に引き受けています。 ※ダイカストとは、アルミニウムや亜鉛などの合金を金型に圧入し、瞬時に製品を形成する鋳造技術のこと。ダイカスト製品の市場は8割以上が自動車業界。そのほか、航空機や医療機器など様々なものに使用されています。 ●仕上げ（バリ処理）製品の形状によってハンガーショット機とタンブラーショット機を使い分け、お客様の御要望される品質に最適な方法でバリを除除します。弊社ではハンガーの設計・製作も行っており、50mmから1000mm位の製品薄物で変形しやすい形状の製品も弊社経験を生かしご対応致します。 ●機械加工ファナック製マシニング4台、ブラザー製マシニング4台アマダ複合旋盤3台、森精機旋盤2台。マシニングセンターには着座センサー・刃物折れセンサーYUKIWA製インデックスを装備。様々な加工に対応致します。 ●検査創業開始より、VTR部品・自動車部品の検査をしてきた弊社では、大量生産品の検査ラインを確立しており、月産10万台以上のロットにも全数検査の御対応が可能です。他社では困難な検査工程において専用機の設計製作によりご対応致します。不良品データーの作成等日々の製品管理も確実にし、製品の歩留まり減少に貢献致します。 ●品質保証お客様の要求精度に仕上がっているか、三次元測定機を使用し確認致します。自動測定プログラミングを作成し、測定者の測定ミスや誤差を防止します。ダイコーでは各工程を一貫して請け負うため高品質な製造を維持することが可能です。

プロフィール

【新卒採用・スピード選考】
＜ダイコー製作所の過去・現在・未来＞
当社はもともと自動車部品の検査業を行う会社でしたが、設備を導入し、ダイカスト製品の仕上げ、加工もできるようにし、検査までを一括で受注できるような生産体制を整えました。それが大きな強みとなり、他社との差別化を図ることができています。
現在はダイカストの後工程の受注が9割を占めますが、今後は航空機や医療などの業界への一次加工製品も増やしていきたいと思っています。また、図面さえあれば何でも造れるのですが、お客様からの図面に基づいて製品を造るだけでなく、いずれは自分たちで世の中に必要だと思うものを考えてカタチにすることにもチャレンジしたいと思っています。

＜人材育成＞
従業員は約100名いますが、社員は数名でやってきた会社なので、正直なところまだきちんとした研修制度は整っていません。ただ、人材育成には力を入れていますので、たとえ社員1名であっても、研修は行います。
外部での新人研修（ビジネスマナー等）、機械加工やCADなどの技術研修のほか、幹部候補として経営に関するような外部セミナーも受けていただきます。
その後は、先輩社員についてOJTで学んでください。社員はみんな面倒見がいいので、いろんな人が成長の手助けをしてくれると思います。

＜企業風土＞
社長との距離が近く、どんどん自分から発信していけますし、そうしたいと思える人が当社には向いています。いろんなことを自分で変えていけるので、チャンスはいっぱいある会社です。ルールに基づいてやるのなら、自由な発想で何でもできます。また、ボーリング大会、バーベキュー、忘年会などのコミュニケーションとる機会も設けています。幹部社員は海外研修もあります。

＜求める人物像＞
新しいことをやるときは小さな壁があるもの。しかし、その壁を乗り越えないと成長はできません。常に壁を越えていこうとする前向きな人、トライできる人に入社してほしいと思います。また、幹部候補ですので、リーダーシップも必要です。

＜経営理念＞
私達は、ものづくりを通じて社会に貢献する人間力ある組織になります。

事業内容

受託開発

ダイコー製作所では、自動車部品・航空機部品・モーター・医療部品等様々な業種のダイカスト製品の後工程を請け負っています。
これまでのノウハウを最大限に発揮し、お客様へコストダウンのご提案はもとより一括管理体制による品質向上、納期対応等、様々なご提案が可能。
また、東大阪の弊社協力会社様との強固なネットワークを駆使し、お客様の要望される品質・納期・コストに応えることはもちろん、製作工程の管理を一手に引き受けています。

※ダイカストとは、アルミニウムや亜鉛などの合金を金型に圧入し、瞬時に製品を形成する鋳造技術のこと。ダイカスト製品の市場は8割以上が自動車業界。そのほか、航空機や医療機器など様々なものに使用されています。

●仕上げ（バリ処理）
製品の形状によってハンガーショット機とタンブラーショット機を使い分け、お客様の御要望される品質に最適な方法でバリを除除します。弊社ではハンガーの設計・製作も行っており、50mmから1000mm位の製品薄物で変形しやすい形状の製品も弊社経験を生かしご対応致します。

●機械加工
ファナック製マシニング4台、ブラザー製マシニング4台アマダ複合旋盤3台、森精機旋盤2台。マシニングセンターには着座センサー・刃物折れセンサーYUKIWA製インデックスを装備。様々な加工に対応致します。

●検査
創業開始より、VTR部品・自動車部品の検査をしてきた弊社では、大量生産品の検査ラインを確立しており、月産10万台以上のロットにも全数検査の御対応が可能です。
他社では困難な検査工程において専用機の設計製作によりご対応致します。不良品データーの作成等日々の製品管理も確実にし、製品の歩留まり減少に貢献致します。

●品質保証
お客様の要求精度に仕上がっているか、三次元測定機を使用し確認致します。
自動測定プログラミングを作成し、測定者の測定ミスや誤差を防止します。

ダイコーでは各工程を一貫して請け負うため高品質な製造を維持することが可能です。

本社郵便番号	577-0845
本社所在地	大阪府東大阪市寺前町2-6-15
本社電話番号	06-6727-5486
設立	2006年
資本金	2,500万
従業員	80名
売上高	5億円（2024年度）
事業所	【第1工場】〒577-0845 大阪府東大阪市寺前町2-6-15 【第2工場】〒577-0834 大阪府東大阪市柏田本町15-17 【第3工場】〒577-0834 大阪府東大阪市柏田本町16-20
沿革	1995年東大阪市大蓮にて個人事業で操業開始 1997年ショットブラスト機導入　マグネシュウム製品の二次加工開始 2001年東大阪市寺前町へ工場移転（敷地120坪 3階建て） 2002年自動車機能品部品の検査業開始 2004年マシンニングセンター3台導入（仕上げ・加工・検査一貫ライン生産開始） 2006年 (株)ダイコー製作所設立 2008年複合旋盤2台　マシニングセンター6台導入 2010年ミツトヨ三次元測定機導入

働き方データ

平均勤続勤務年数
- 9年
2020年度
月平均所定外労働時間（前年度実績）
- -時間
-年度
平均有給休暇取得日数（前年度実績）
- 10日
2024年度

前年度の育児休業対象者数・取得者数（男女別）

-年度
対象者	-名	-名	-名
取得者	-名	-名	-名

前年度の育児休業取得率（男女別）

-年度

男性

-%

女性

-%
役員及び管理的地位にある者に占める女性の割合
- -%
  （-名中-名）
- -年度

社内制度

研修制度	制度あり社内勉強会、外部研修、外国人向け日本語研修
自己啓発支援制度	制度なし
メンター制度	制度なし
キャリアコンサルティング制度	制度なし
社内検定制度	制度なし

採用実績

採用実績（学校）	＜大学＞大阪産業大学、関西国際大学、京都産業大学、四天王寺大学、東亜大学＜短大・高専・専門学校＞大阪外語専門学校もっと見る
採用実績（人数）	【2023年】2名【2022年】3名【2021年】1名【2020年】1名【2019年】0名

過去3年間の新卒採用者数（男女別）


2023年	2名	0名	2名
2022年	2名	1名	3名
2021年	1名	0名	1名

過去3年間の新卒採用者数・
離職者数・定着率

	採用者	離職者	定着率
2023年	2名	0名	100%
2022年	3名	3名	0%
2021年	1名	0名	100%

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