リコーエレメックス(株)

入社以来、自動化設備、外観画像検査装置の開発設計に取り組んでいます。
1年目に取り組んだのが「コンタクトレンズのパッキング装置」の開発でした。プラスチック容器に保存液とレンズを入れ、上からホイル（フタ）をかぶせて溶着します。この時の圧力や温度により正しく衛生的に密封できるかどうかが決まります。人体に直接触れる製品を作る装置だけに緊張感もありましたが、関わった機器が人々の生活に役立つことがとても楽しみだったのを覚えています。
現在は車載用電池の外観検査装置、樹脂成型機（自動化設備）の設計を担当しています。初めは知らないことばかりで先輩に教えてもらいっぱなしでしたが、今までの経験を元に技術習得し、自分の考えやアイデアをお客様に話しながら設計業務に取り組んでいます。
任せてもらう設備や装置の設計難易度がかなり上がってきた事を考えると、経験を積む中で成長をしていると実感できています。
とはいえ習得すべき技術や未経験の分野もあるので、様々なことにチャレンジしつつ自己成長につなげていきたいです。
【FAシステム事業センター 所属　K.N】

入社以来、自動車部品の生産技術（旋盤加工の生産準備）に携わっています。
具体的には1枚の図面をもとに完成までの工程設定と製造、検査に使われる治具の設計です。
当社には創業事業である時計の精密加工で培った独自技術が数多くあります。入社当初はどのようにものづくりをされているかを目で覚え、材料から完成品になるまでの工程や設備操作、切削加工の基礎知識を学びます。大学の時にも旋盤は少し触りましたが、当社のCNC自動旋盤の活用レベルは切削速度、切削工具の長寿命化、加工の精度など全てが大きく違うことを感じました。
加工時間の短縮化、切削工具の長寿命化に取り組んでいます。切削工具の長寿命化で工具費の削減、加工時間の短縮で生産効率を向上させるという明確な目標があり、毎日試行錯誤の繰り返しです。目標を達成することはお客様への大きな貢献になり、自身のはたらく歓びにも繋がっています。
生産技術グループは同年代の人が多いためコミュニケーションもとりやすく、過去教わったことは後輩に伝えていくよう心がけています。
【部品事業センター 所属　H.N】