最終更新日：2026/1/8

ダイジェット工業(株) 【東証スタンダード市場上場】

上場企業

業種

非鉄金属
金属製品
自動車・自動車部品
機械
輸送用機器（船舶・航空・宇宙関連など）

基本情報

本社: 大阪府

資本金: 30億9,919万円（2025年3月末現在）

売上高: （2025年3月期）連結：87億93百万円単体：81億80百万円

従業員: 437名（うちパート等88名。2025年3月末現在）

会社紹介記事
会社データ
働き方データ

車も飛行機もロケットも──。世界のものづくりを支える「超硬工具」のニッチなメーカーです。

企業のここがポイント

製品・サービス力

【金属加工に不可欠な工具】当社の超硬工具は、世界の自動車・航空機関連メーカーで幅広く活躍しています。
技術・研究

【自社一貫生産の技術力】材料から工具形状まで幅広い視点から、お客様のニーズに応えています。
職場環境

【挑戦に背中を押す社風】設備導入、PRサイト開設など、若手社員の提案と創意工夫が形になっています。

会社紹介記事

1938年の創業より「経営は創造」・「独創性豊かな技術開発」を理念に、習慣に囚われず新しいことに挑戦し続け、世界のものづくりに貢献しております。原料粉末の調整から工具の完成まで、自社一貫生産と豊富なノウハウの蓄積によりお客様の多様なニーズに応え、安定した高品質の製品を提供しています。

: 1938年の創業より「経営は創造」・「独創性豊かな技術開発」を理念に、習慣に囚われず新しいことに挑戦し続け、世界のものづくりに貢献しております。

: 原料粉末の調整から工具の完成まで、自社一貫生産と豊富なノウハウの蓄積によりお客様の多様なニーズに応え、安定した高品質の製品を提供しています。

合言葉は「失敗くらいしてみやがれ」　独創的な技術開発で世界のものづくりに貢献！

先輩のフォローを受けながら、若手でも良いと思ったことはどんどん挑戦できる環境があります。	◆ものづくりの最前線で挑む工具開発の魅力とやりがい入社以来、ユーザーの要望に応じたオーダーメイドの特殊工具設計や、自動車メーカー向け新商品の開発に携わっています。営業スタッフだけでは対応できない技術面のサポートとして、お客様に使用方法を直接レクチャーすることもあります。この仕事の一番の醍醐味は、自分が考えたものが形になることで、特に設計時に意図した通りの性能が発揮できると嬉しいです。お客様から直接フィードバックを得られる機会もあり、やりがいにつながっています。過去には予期せぬ現象により開発が頓挫しかけたこともありましたが、検証を重ね他部署と協力して乗り越えた経験から、粘り強さと協働の大切さを実感しました。社内には「やってみよう」と背中を押してくれる風土が根づいており、若手が挑戦しやすい環境です。実際、上司の後押しでアイデアがそのまま商品化されたこともあります。新商品開発では日々の情報収集とひらめきが鍵となり、他部署と関わる機会も多く、毎日が刺激に満ちています。今後は、長年カタログに載るような大ヒット商品の開発が目標です。（工具開発・課長代理／2013年新卒入社） ◆「風通しのよさ」「ちょうどいい規模感」が魅力　社員が語るダイジェット工業の働きやすさ祖父が町工場を営んでいた影響で、ものづくりの仕事には興味がありました。ただ、大きすぎるメーカーはなんだか違う、と思っていました。そんな中で出会ったのがダイジェット工業。座談会で社員同士の距離感の近さを感じ、チームワークが発揮しやすい、自分の思い描いていた「ちょうどいい規模感」だと確信したんです。営業企画課では、自社製品の認知拡大のために、カタログやホームページなどを社内外と連携して制作しています。若手の意見にも耳を傾けてもらえて、部署を越えて協力しながら挑戦できる――そんな風通しのよさがダイジェット工業の魅力だと感じています。特に印象に残っているのは、入社3年目での商品サイトのリニューアル。従来の商品ページの分かりにくさに課題を感じ、今はネットで商品を探す時代だと上司に企画を提案し、IT知識がない中でも、IT・営業・技術部門と連携し形にしました。PV数も2.5倍に伸び、大きなやりがいを感じました。社員同士が気軽に意見を交わせるこの距離感がアイデアの出やすい環境につながっていると感じています。（営業企画／2020年新卒入社）

先輩のフォローを受けながら、若手でも良いと思ったことはどんどん挑戦できる環境があります。

◆ものづくりの最前線で挑む工具開発の魅力とやりがい

入社以来、ユーザーの要望に応じたオーダーメイドの特殊工具設計や、自動車メーカー向け新商品の開発に携わっています。営業スタッフだけでは対応できない技術面のサポートとして、お客様に使用方法を直接レクチャーすることもあります。この仕事の一番の醍醐味は、自分が考えたものが形になることで、特に設計時に意図した通りの性能が発揮できると嬉しいです。お客様から直接フィードバックを得られる機会もあり、やりがいにつながっています。過去には予期せぬ現象により開発が頓挫しかけたこともありましたが、検証を重ね他部署と協力して乗り越えた経験から、粘り強さと協働の大切さを実感しました。社内には「やってみよう」と背中を押してくれる風土が根づいており、若手が挑戦しやすい環境です。実際、上司の後押しでアイデアがそのまま商品化されたこともあります。新商品開発では日々の情報収集とひらめきが鍵となり、他部署と関わる機会も多く、毎日が刺激に満ちています。今後は、長年カタログに載るような大ヒット商品の開発が目標です。
（工具開発・課長代理／2013年新卒入社）

◆「風通しのよさ」「ちょうどいい規模感」が魅力　社員が語るダイジェット工業の働きやすさ

祖父が町工場を営んでいた影響で、ものづくりの仕事には興味がありました。ただ、大きすぎるメーカーはなんだか違う、と思っていました。そんな中で出会ったのがダイジェット工業。座談会で社員同士の距離感の近さを感じ、チームワークが発揮しやすい、自分の思い描いていた「ちょうどいい規模感」だと確信したんです。
営業企画課では、自社製品の認知拡大のために、カタログやホームページなどを社内外と連携して制作しています。若手の意見にも耳を傾けてもらえて、部署を越えて協力しながら挑戦できる――そんな風通しのよさがダイジェット工業の魅力だと感じています。特に印象に残っているのは、入社3年目での商品サイトのリニューアル。従来の商品ページの分かりにくさに課題を感じ、今はネットで商品を探す時代だと上司に企画を提案し、IT知識がない中でも、IT・営業・技術部門と連携し形にしました。PV数も2.5倍に伸び、大きなやりがいを感じました。社員同士が気軽に意見を交わせるこの距離感がアイデアの出やすい環境につながっていると感じています。
（営業企画／2020年新卒入社）

会社データ

事業内容	【超硬工具とは？】タングステンとコバルトを焼き固めた超硬合金から作る工具です。ダイヤモンドに匹敵する硬さと、ダイヤモンドをしのぐ強さを兼ね備えており、金属や、炭素繊維のような難削材の加工に使われています。【どんな製品がある？】 ◎切削加工工具（ドリル、エンドミルなど）工作機械の先に取り付けて、金属を「切る・削る・穴をあける」加工をします。当社の主力製品です。 ◎耐摩耗工具（金型など）金属に圧力をかけて「延ばす・引き抜く・押し出す・絞る」などの変形をもたらす金型などの工具です。 ◎超硬合金材料当社は、同業でも珍しい「材料からの自社一貫生産体制」を構築。工具になる前の超硬合金自体も他社に販売しています。【どんな場面に生かされている？】主なユーザーは自動車、航空機、橋梁、発電設備業界などです。切削加工工具は、金属のかたまりを削り出して金型を作ったり、航空機に使われる炭素繊維のような難削材に効率的に穴をあけたりするのに使われています。また、耐摩耗工具は、自動車エンジン部品の量産などに役立っています。超硬工具は、日常生活の中で直接目にすることはないニッチな分野の製品ですが、実は、身の回りのさまざまなものを作っています。ダイジェットの使命は「ものづくりのためのものづくり」。超硬工具を通して、皆さまのより安全・快適で環境にやさしい暮らしの実現を支えていきたいと考えています。＃ダイジェット工業に関連するキーワードメーカー　BtoB　ニッチ　ものづくり　上場　素材　工具　機械　自動車　部品　金属　飛行機　橋　宇宙　インフラ　環境　挑戦　やりがい　大阪本社　年間休日120日　開発　設計　生産技術　生産管理　営業　営業企画　管理　総務　人事　経理　調達　IT　機械工学　材料力学　早期選考近年、目まぐるしく発展するテクノロジーと、お客様の求めるニーズに応えるため、高精度・高能率・高速加工を実現する工具を開発・提案しております。

事業内容

【超硬工具とは？】
タングステンとコバルトを焼き固めた超硬合金から作る工具です。ダイヤモンドに匹敵する硬さと、ダイヤモンドをしのぐ強さを兼ね備えており、金属や、炭素繊維のような難削材の加工に使われています。

【どんな製品がある？】
◎切削加工工具（ドリル、エンドミルなど）
工作機械の先に取り付けて、金属を「切る・削る・穴をあける」加工をします。当社の主力製品です。

◎耐摩耗工具（金型など）
金属に圧力をかけて「延ばす・引き抜く・押し出す・絞る」などの変形をもたらす金型などの工具です。

◎超硬合金材料
当社は、同業でも珍しい「材料からの自社一貫生産体制」を構築。工具になる前の超硬合金自体も他社に販売しています。

【どんな場面に生かされている？】
主なユーザーは自動車、航空機、橋梁、発電設備業界などです。
切削加工工具は、金属のかたまりを削り出して金型を作ったり、航空機に使われる炭素繊維のような難削材に効率的に穴をあけたりするのに使われています。
また、耐摩耗工具は、自動車エンジン部品の量産などに役立っています。

超硬工具は、日常生活の中で直接目にすることはないニッチな分野の製品ですが、実は、身の回りのさまざまなものを作っています。
ダイジェットの使命は「ものづくりのためのものづくり」。超硬工具を通して、皆さまのより安全・快適で環境にやさしい暮らしの実現を支えていきたいと考えています。

＃ダイジェット工業に関連するキーワード
メーカー　BtoB　ニッチ　ものづくり　上場　素材　工具　機械　自動車　部品　金属　飛行機　橋　宇宙　インフラ　環境　挑戦　やりがい　大阪本社　年間休日120日　開発　設計　生産技術　生産管理　営業　営業企画　管理　総務　人事　経理　調達　IT　機械工学　材料力学　早期選考

近年、目まぐるしく発展するテクノロジーと、お客様の求めるニーズに応えるため、高精度・高能率・高速加工を実現する工具を開発・提案しております。

本社郵便番号	547-0002
本社所在地	大阪市平野区加美東2丁目1番18号
本社電話番号	06-6791-6781
創業	1938年10月
設立	1950年12月
資本金	30億9,919万円（2025年3月末現在）
従業員	437名（うちパート等88名。2025年3月末現在）
売上高	（2025年3月期）連結：87億93百万円単体：81億80百万円
事業所	【本社】（管理・企画、開発・設計技術）〒547-0002 大阪府大阪市平野区加美東2丁目1番18号【国内営業拠点】本社、南関東営業所（横浜）、北関東営業所（群馬・太田）、仙台オフィス、名古屋支店、富山オフィス、広島営業所【海外営業拠点】アメリカ、ドイツ、タイ、中国、インド【工場】（製造、生産技術、検査）本社、三重事業所・三重合金第2工場（伊賀）、富田林工場
業績	（2025年3月決算・連結）売上高：87億93百万円営業利益：2億19百万円経常利益：1億95百万円当期純利益：2億5百万円（同・単体）売上高：81億80百万円営業利益：1億51百万円経常利益：1億00百万円当期純利益：1億39百万円
平均年齢	42.0歳（2025年3月末現在）
月平均所定外労働時間	5.3時間（2024年度実績） ※労働組合との協定で月の残業時間は30時間以内、休日出勤は2回までときまっております。
有給休暇の平均取得日数	12.9日（2024年度実績） ※有給休暇発生日数に対する有休取得率は75％ ※有給休暇の一斉付与日設定（5日間）と計画有給休暇制度（5日間）で、有休取得しやすい体制となっております。
給与	大学院卒　月給　 235,000円大学卒　　月給　 220,000円高専卒　　月給　200,000円
諸手当	通勤手当、営業手当、家族手当、住宅手当、首都圏手当など
昇給	年1回（7月）
賞与	年2回（7月、12月）
退職金制度	あり（確定拠出企業年金、確定給付企業年金）
休日休暇	・年間休日120日 ※完全週休2日、ＧＷ・夏期・年末年始には長期の休暇　・有給休暇（初年度から毎年20日間）、リフレッシュ休暇、慶弔休暇など・年間5日間の計画有給休暇取得制度あり
保険	健康保険、厚生年金保険、雇用保険、労災保険等完備など
福利厚生	制服支給、財形貯蓄制度、社員持株制度、リゾート施設、融資制度など
社宅・独身寮	通勤時間が片道2時間以上かかる方は社宅・独身寮が利用可能・本社の場合、独身寮・本社以外の勤務は、勤務地近くにワンルームを借上げ、社宅として提供 ※家賃は独身寮、社宅共に1割個人負担（例：家賃5万円なら5千円を給与から天引きします。） ※ただし30歳を目途に段階的に個人負担割合が増えていきます。
社食	本社、富田林工場、三重事業所には社員食堂有り（昼食のみ） ※食事代は会社と従業員が折半（個人負担は、1食あたり260円程度）
主な取引先	自動車、航空機関係を中心に、幅広い分野の企業様との取引があります。
沿革	1938年（昭和13年）小林鉱業（株）の内地事業所として超硬工具の製造販売を開始。 1950年（昭和25年）百年工業株式会社に改組、資本金200万円にて発足。 1954年（昭和29年）ダイジェット工業株式会社に商号変更。 1971年（昭和46年）世界初のチタンカーバイド系サーメット材種「SUZ」を開発。 1972年（昭和47年）世界初のナイトライド系強靭サーメット「NIT（ナイト）」を開発。 1978年（昭和53年）渦巻刃理論採用の鋼切削に高性能を発揮する「ダイジェット-ホソイドリル」を発売。穴開け加工の歴史を一変させる。 1983年（昭和58年）米国子会社DIJET INC.を設立、米国市場への拡販を開始。 1989年（平成元年）東京、大阪各証券取引所市場第一部に上場。 1997年（平成9年）社団法人日本品質保証機構より全事業所にて、ISO9001の認証を取得。 2001年（平成13年）社団法人日本品質保証機構より全事業所にて、ISO14001の認証を取得。 2006年（平成18年）オール超硬シャンクアーバ「頑固一徹」と全10種類の「モジュラーヘッド」の組み合わせによる金型の荒～仕上げの高速高能率加工用・ヘッド交換式工具「モジュラーヘッドシリーズ」を開発。 2016年（平成28年）子会社DIJET GmbHを設立。 2010年（平成22年）タングステン、コバルトを用いない炭窒化チタン系複合新材料「サーメタルCT500シリーズ」を開発。（2011年度超硬工具協会技術功績賞受賞） 2014年（平成26年）インサート両面仕様・高送りカッタ「SKSエクストリーム」を開発。（2015年度超硬工具協会技術功績賞受賞） 2018年（平成30年）三重合金第2工場の操業開始。

働き方データ

平均勤続勤務年数
- 21.0年
2024年度
月平均所定外労働時間（前年度実績）
- 5.3時間
2024年度
平均有給休暇取得日数（前年度実績）
- 12.9日
2024年度

前年度の育児休業対象者数・取得者数（男女別）

2024年度
対象者	3名	1名	4名
取得者	2名	1名	3名

前年度の育児休業取得率（男女別）

2024年度

男性

66.7%

女性

100%
役員及び管理的地位にある者に占める女性の割合
- 3.1%
  （64名中2名）
- 2025年度

社内制度

研修制度	制度あり全社共通教育として、新入社員研修、配属半年後フォローアップ研修、入社2年目・3年目研修、リーダー育成研修、管理職研修を実施しています。【新入社員研修の詳細】１．集合研修：入社後約1週間はビジネスマナーや就業規則などについて学びます。２．現場実習：集合研修終了後、約２か月半で、ほぼ全ての職場を回り実務を体験します。３．配属先の新入社員用プログラムにより、OJTを中心に経験を積んでいただきます。
自己啓発支援制度	制度あり各部門の仕事に応じて外部セミナーへの参加を推奨しています。会社指示による受講の場合は、参加費用を会社が負担しています。
メンター制度	制度あり年1回、全従業員に対して人事スタッフが面談を実施し、職場でお困りごとがないか、今後の働き方の希望等についてヒアリングしています。
キャリアコンサルティング制度	制度なし
社内検定制度	制度なし

採用実績

採用実績（学校）	＜大学院＞大阪大学、大阪市立大学、大阪府立大学、関西大学、九州工業大学、京都工芸繊維大学、甲南大学、神戸大学、富山大学、広島大学、三重大学、滋賀県立大学、室蘭工業大学＜大学＞愛知大学、秋田大学、大阪大学、大阪工業大学、大阪市立大学、大阪府立大学、岡山大学、神奈川大学、金沢大学、関西大学、関西外国語大学、関西学院大学、九州大学、九州工業大学、京都大学、京都外国語大学、京都工芸繊維大学、京都産業大学、近畿大学、慶應義塾大学、県立広島大学、高知工科大学、甲南女子大学、神戸大学、滋賀大学、滋賀県立大学、上智大学、西南学院大学、摂南大学、中央大学、同志社大学、東北大学、富山大学、名古屋大学、名古屋外国語大学、名古屋工業大学、奈良女子大学、日本大学、広島大学、広島工業大学、福井大学、福岡大学、福岡工業大学、北海道教育大学、三重大学、室蘭工業大学、明治大学、山形大学、立命館大学、龍谷大学、和歌山大学、早稲田大学＜短大・高専・専門学校＞明石工業高等専門学校、茨城工業高等専門学校、北九州工業高等専門学校、近畿大学工業高等専門学校、久留米工業高等専門学校、神戸市立工業高等専門学校、佐世保工業高等専門学校、鈴鹿工業高等専門学校、奈良工業高等専門学校もっと見る
採用実績（人数）	2021年　2022年　2023年　2024年　2025年 ------------------------------------------------------------------ 大卒　　　 6名　　 8名　　　4名　　　3名　　 1名高卒　　　 2名　　 2名　　　1名　　　 ―　　 1名 ※大卒には大学院（修士）卒含む。
採用実績（学部・学科）	法学・政策系、経済・経営・商学系、社会・環境情報系、外国語・国際文化系、人文系、教育系、生活科学系、医療・保健系、体育・スポーツ系、その他文系、機械系、数学系、電気・電子系、情報工学系、物理・応用物理系、建築・土木系、生物・生命科学系、化学・物質工学系、資源・地球環境系、商船系、その他理系