旭サナック(株)

私が所属するニューコンポーネント事業部では、当社がこれまで蓄積してきた技術を活用した新しいモノづくりに挑んでいます。例えば半導体や液晶ディスプレイなどの分野で用いられる、水を霧状にして精密洗浄を行う機械や、超薄膜を得意とする精密コーティング装置などです。
お客様の業界はさまざまで、例えば半導体の研磨装置のメーカーを担当することも。研磨装置に当社の洗浄機を付帯し、ICチップの材料となるウエハの表面の平坦化に貢献しています。お客様と一緒にウエハメーカーに出向き、洗浄力の向上や不良品を減らしたいなどの声にお応えする活動をしています。

最初の半年間は、事業部内の各部署を研修の形で体験。その後は上司との同行から始めました。文系出身であり、コーティング方法の種類を知ったのも入社してしばらく経ってから。技術的な話などはもちろんできず、最初はウエハメーカーのこともわからず、上司やお客様の会話の内容を議事録のようにまとめ、仕事の流れなどを学んでいきました。
初めての担当を持ったのは1年目の11月頃。その後、部品の形をイメージできるようになったり、価格の質問に即答できたりするようになるなど、少しずつできることを増やしていき、3年目を迎えた今ではホームページからの問い合わせ案件に関しては、基本的には私にすべて任されるまでに成長しました。

営業職である以上、ゴールはお客様に購入いただくことですが、それに向けて自分なりにプロセスを考え、思い通りに進んだ時にやりがいを感じます。間接的ながら自動車やパソコン、スマートフォンなど、さまざまな製品に不可欠な半導体の製造に関わっている点も大きな誇りです。
もちろん今も勉強は欠かせません。半導体市場の動きなどは社内の勉強会を通じて学んでいますし、今後は海外への出張なども経験することになるはずです。

3年目の目標は、営業活動のプロセス全体を1人でできるようにすることです。まだ技術のメンバーに頼ることも多く、それを自分の知識にできれば、お客様への回答も早くなると思っています。
そして将来的には事業部長を目指します！できれば40代半ばまでに、そのポストに就くくらいの意気込みで頑張っていきます。

私たちの事業部では、金属を加熱することなく横方向に圧力を加えてネジやボルト、ギヤなどを生み出す圧造機械と、部品のもとになる金型の設計・製造を手がけています。対象となるお客様は自動車用を始めとするネジやボルトを製造する会社です。営業職の私の業務としては、「こんな製品を売っていきたいけれど、どんな金型や機械が必要か」といったお問い合わせをいただき、そこから機械の仕様を決め、提案をしていきます。
取引先の規模はさまざまで、お会いするのも社長から生産技術、現場の方までケースバイケース。お客様の方から引き合いをいただくこともあれば、イベント(セミナー)を通じて興味を持っていただく場合もあります。当然、売って終わりではなく、不具合が生じた時のアフターフォローも大切な務めです。

配属後の半年間、工場での研修があったのですが、新人のため当時は指示に従って作業をするのみ。営業に移ってからも機械のことや部品の精度など、わからないことばかりで、すべてが難しい状態だったものです。
ただ、私たちの仕事はとてもスパンの長い点が特徴です。機械もオーダーメイドのため、納品までに1年以上かかるケースも少なくありません。その間に追加の注文をいただいたりする中で、設計や工場と連携をしたり、また据付の立ち合いなどの経験もさせてもらい、一連の流れや注意すべきポイントなどが理解できるようになっていきました。
今は社内の調整に関しても上司に頼ることなくできるようになり、自らスケジューリングを組んで仕事を進めています。

仕事のやりがいは、ご注文をいただけた時はもちろんですが、自分の知識が増え、成長を実感できた時という点もあります。特に私のように文系出身の場合は、その感慨もひとしおでしょう。お客様と対等に会話ができるようになるだけでも、格別の達成感を覚えるものです。

もうすぐ研修を終えた後輩が入ってきます。その時には頼りになる先輩になっていたいですし、物怖じせずに質問を投げかけてくれる後輩であれば、丁寧に教えてあげたいと思っています。
個人的には機械を分解して部品を交換したり、道具の使い方なども学び、機械の構造に詳しい営業になることが目標です。そうすることで、より仕事の奥深さを理解でき、楽しみも増すのではと期待しています。

私たちの事業部では塗料の供給や回収を行う装置など、自動塗装を行うために必要な塗装システムの設計・開発を行っています。私は設計担当として、主に供給装置の形状などのハード面を任されており、営業からの依頼をもとに仕様や納期を決め、図面の作成から検証、修正までの一連の工程を進めています。

配属されたばかりの頃は、実験や検証のデータ取りといった先輩の補助的業務から始めたのですが、理系出身とはいっても専攻が電気電子だったこともあり、塗装に関する知識はゼロ。専門用語はもちろん、自社製品のことなども1つずつ先輩の指導を受けつつ学んでいきました。先輩も「ここは、こうすると良いよ」など、丁寧にアドバイスをしてくれたものです。

そうした中、2年目には私が担当した装置を社内の技術センターで試運転する機会がありました。装置を動かす制御盤の設置は協力企業に頼んだのですが、その時に電源の短絡により労働災害が発生しかねない事案が起きてしまったのです。幸いなことに大事には至らなかったものの、一歩間違えれば命にも関わるだけに、自分の仕事の仕方を見直す機会となりました。
安全面に関しては研修でも学んだのですが、実際にこうした場面に出会ったことが、この2年間で最も印象深い出来事であり、意識面も含め、私の成長のきっかけになったと思っています。

現在、私は試作段階の設計を中心に任されています。製品自体が高価なものであり、その設計を若手のうちから任せてくれる点にはとてもやりがいを感じています。設計をしている段階ではわからないものの、装置が完成し、見積りなどを見ると、「大きな仕事をしたんだな」という実感が湧いてくるものです。
私たちの仕事も1～2年のスパンであり、複数の案件が同時に進行することも珍しくありません。3年目の目標としては、今抱えている開発案件を、ひと通り終えることです。その時には、新たな成長を実感していることでしょう。

将来的には、楽しく仕事をすることが目標です。今の部署に長くいるのであれば、他の装置も手がけることになると思いますし、例え異動になっても、私自身さまざまなことにチャレンジしたいため、それも楽しみです。マイホームを持つという大きな夢の実現に向けて、しっかりとした結果を出していきたいです。