矢崎ネットワークシステムズ(株)【旧社名：富士通アイ・ネットワークシステムズ(株)】

もともと、ものづくりに携わる仕事がしたいという想いがあり、ネットワーク機器の製造を通じて社会を支える当社の事業に興味を持ちました。入社後は製造部に配属され、製造ラインでの作業を経験。プリント基板に部品を搭載したり、基板を組み込んだ装置を完成させて試験を行ったりと、現場の最前線でものづくりに携わりました。その後、製造ラインのリーダーとして工程の進捗管理や品質管理、新製品ラインの立ち上げなどの管理業務も担当するように。さらに、生産工程の見直しにより無駄を省き、効率を高める改善活動にも関わるようになり、組織改編を経てDX推進室が立ち上がりました。現在は、従来の作業改善に加えて、IoTやデジタル技術を活用した製造現場のDX化に取り組んでいます。

DX推進室では、現場を視察して課題を見つけたり、作業員の意見を聞いたりしながら改善策を検討しています。これまでに大きな成果が出た取り組みの一つが、製造ラインの作業品質を支援するカメラの導入です。従来、人の目で行っていた部品の取り付け確認を、カメラが自動で判定する仕組みで、正しい状態でなければ次の工程に進めないようにしました。その結果、経験によるミスの差がなくなり、作業者も不安を感じずに作業できるようになりました。実際に、導入後は組み付けミスの見逃しがゼロになり、工数の大幅な削減にもつながっています。

DX推進室の仕事の面白さは、現場目線を活かせる点にあります。私自身が製造部を経験しているため、「作業員が本当に使いやすいか」「無理なく続けられるか」を常に意識しています。すべての取り組みが思い通りにいくわけではなく、狙った効果が出ないこともありますが、その場合は早めに方向転換し、別の方法を検討します。そうした試行錯誤も含めて、この仕事のやりがいだと感じています。最近は当社のスマートファクトリーに対する社外からの工場見学や視察対応も多く、月に5～6回ほど対応しています。自分たちの取り組みが評価され、他社の参考になるというのは大きな励みです。今後の目標は、DX推進室が主導するだけでなく、製造現場が主体的にデジタルツールを無理なく活用していけるようにするための学びのサポートや情報発信にも力を入れていきたいと考えています。

大学院では電気電子系を専攻し、回路設計を扱う研究室に所属していました。そこで学んだ知識や考え方を活かしたいと考え、就職活動では回路設計技術者という軸で企業を探しました。その中で、地元・山梨で働ける点にも魅力を感じ、当社を志望しました。正直なところ、ネットワーク機器分野にはなじみはありませんでしたが、社会インフラを支える製品をものづくりしている点に惹かれました。

入社後はプロダクト開発部に配属され、現在まで一貫して回路設計に携わっています。担当しているのはPBX(構内交換機)の開発です。PBXとは、外線と内線をつなぎ、企業や施設内の電話通信を制御する装置で、当社でものづくりしているのはオフィスや病院、公共施設などのエンタープライズ向けの製品です。その中でも、私は主にEOL対応設計を担当しています。EOLとは「エンド・オブ・ライフ」の略で、ここでは製品で使用している電子部品の生産が終了されることを指します。そのままでは製品が製造できなくなるため、工場の部品在庫がなくなってしまう前に代替部品や新しい回路構成を検討し、同等以上の性能と品質を保った設計に作り替える必要があります。PBXは長期間使われる装置で、内部には古い構成の回路も多く残っています。単純な部品置換えでは対応できないケースもあり、回路の動作原理から理解し直す必要がある点は、難しさでもあり、面白さでもあります。

試作段階では、思い通りに動かないことも少なくありませんが、原因を一つひとつ調べ、試行錯誤を重ねて問題を解決できたときは、エンジニアとして最も達成感を感じる瞬間です。PBXは家電量販店に並ぶ製品ではありませんが、納入先にはテーマパークや病院、消防署など社会インフラに欠かせない施設が並びます。納品先の名前を見たときに、「社会インフラの一部を支えている」と実感できる仕事だと感じます。

開発環境の良さも当社の大きな魅力です。回路設計から試作、検証、製造、出荷までを敷地内で一貫して行えるため、自身が設計した製品が出荷されるまで見届けることができます。チーム内の雰囲気もよく、困ったときには先輩や同僚が親身になって相談に乗ってくれます。今では同僚にアドバイスをすることもあり、自身の成長を実感しています。今後も、これまで培ってきた回路設計の技術をさらに深めながら、社会インフラを支えるものづくりに挑戦し続けたいですね。

大学では電気工学を専攻しており、ものづくりに関わる仕事がしたいと考えて就職活動を進める中で、当社を知りました。ネットワーク機器の知識は一般レベルでしたが、電気工学で学んできた内容が活かせそうだと感じたことが志望理由の一つです。ちょうどコロナ禍でリモート面接が始まった時期でもあり、地元・山梨に戻って働くという選択肢が現実的になったことも、当社を志望する後押しになりました。

入社後の新人研修では、さまざまな部署を回り、実際の業務を体験しました。その後、希望していた製造ソリューション部に配属され、現在はスマート設備開発課に所属しています。主に担当しているのは、スマートメーターの通信ユニットを製造するための試験設備や試験ソフトの開発です。スマートメーターは電気使用量を計測する装置で、その中でも通信ユニットは、電力会社のシステムとデータをやり取りする重要な役割を担っています。

製造ソリューション部の役割は、製品を安定してつくるための設備開発や仕組みを構築することです。製品の仕様や生産条件をもとに、一日にどれくらいの数量を生産するのか、作業者は何人必要なのかといった点を整理しながら、製造ライン全体を設計していきます。私はその中で、通信やソフトに関わる試験工程を担当しており、試験仕様書をもとに、ファームウェアの書き込み、無線通信確認などを自動で行う試験ソフトを開発しています。試験仕様書通りにプログラムを書いても、実際の運用では思い通りに動かないことも多く、原因を切り分けながら改善を重ねています。開発課は少人数のチームですが、同じく試験ソフトを担当している先輩と相談しながら、「この処理のほうが安定しそうだ」といった意見を出し合い、問題を解決しています。

働きやすさの面でも、恵まれた環境だと思います。休暇は取りやすく、忙しい時期を除けば希望通りに取得できます。また、「何かあれば無理せず休んで」と声をかけてもらえるような温かい職場です。山梨に戻ってからは、観葉植物などプライベートの時間も楽しめるようになりました。今後の目標は、試験ソフトの開発だけでなく、製造ライン全体を見渡せる立場になることです。将来的には、各工程のスケジュール管理や役割分担を行うプロジェクトリーダーとして、ライン全体をまとめられるようになりたいと考えています。