アスリートFA(株)

アスリートFAは、ボールマウンタやフリップチップボンダなど、半導体関連のFA装置をはじめ、お客様のピンポイントなニーズにお応えする多彩な機器を生み出しています。ものづくりの理想の未来を実現するため、FA装置の限界に挑み、”アスリート”のように現状を乗り越えていく会社です。

当社では、長年培った技術を基盤に、常に高い顧客価値の創造を目指してきました。研究開発や機械設計、組立調整、電気制御など、それぞれの分野で働く若手技術者たちには、発想力と創造力を活かし、次世代のFA装置の開発や製造に挑戦してもらいたいと考えています。とは言っても、いきなりハードルの高い仕事をお任せするわけではありません。入社後は、半年から1年ほど製造現場で装置の組み立てから調整を経験し、FA装置がどのようなものなのか、理解を深めるところからスタートします。ここで、当社の仕事で必要となる基礎知識を習得した後、希望部署へ配属されます。

各部署に正式配属された後も、必要な学習をサポートします。OJT教育をベースに、新しい知識を習得するためのセミナー受講、最新技術と触れ合うための展示会参加、技術者としてのスキルを磨くための資格取得支援制度など、学びの場は多くあります。技術者として成長することで、扱える装置の種類が増え、0から1を生み出す創造力も身につきます。技術者として一人前になった先には、組織のマネジメントにも携わっていくのが、当社でのキャリアステップです。

働いている社員の仲の良さも自慢のひとつ。複数の職種の社員がそれぞれの得意分野を活かし、ひとつの装置をつくりあげます。なにか課題があれば、ひとりで悩むのではなく、チーム一丸となって解決していくのが私たちのやり方です。周りを上手く頼り、上司や先輩の知見も吸収して、成長していける環境があります。

こうした技術者の成長を支えるため、私の所属する総務部では幅広い業務を担当しています。例えば、社員の成長を適切に評価するための人材マネジメントや、社員に適切な労働環境下で仕事をしてもらうための労務管理、社員が働くオフィス、附属設備などの物理インフラや、PC、サーバーなどのITインフラを管理し、社内でのコミュニケーションや業務効率を向上させるための取り組みも私たちの仕事の一部です。このような取り組みを通して、成長し、挑戦する社員を後押ししていきます。（河角）

入社以来、製造部でFA装置の組立調整を担当しています。設計担当の作成した図面に基づいて、装置を組み立て、お客様の工場への据付や操作方法の説明まで行うのがこの職種の役割です。1年目はOJTで先輩について装置の調整の仕方や出荷までの流れを学び、組立業務も経験しました。その後、2年目の半ばから主に組立終わった装置の調整を任せられています。3年目には、出張で海外のお客様の工場への据付にも行きました。

調整業務の重要なポイントは、組立の精度を確かめ、お客様の要求通りのスペックが出せるように仕上げること。当社の装置は半導体の製造現場で使用されるため、高い精度が求められます。例えば、基盤を搬送する装置の土台部分がほんの少し傾いていたら、あるいは加工するユニットの高さがずれていたら、希望が叶う製品を安定してつくることはできません。細部までこだわり、ぬかりなくチェックしてお客様のもとに納め、据付後も試運転して最後まで綿密な確認をします。数ミクロンの違いで装置の性能は変わり、なかなか要望を満たせずに頭を悩ませる場合も。ただ、決して簡単ではないからこそ、無事に納品できた時の達成感はひとしおです。ひとつの仕事を終えるたびに、大きなやりがいを感じられます。

調整においてどこに気を付けるべきか、様々な装置を扱い、先輩たちのアドバイスを受ける中で、知識の厚みが増してきました。入社当時は分からなかった不具合の原因も自分で見つけられるようになってきたと思います。さらに、最初は当社の主力製品であるボールマウンタの調整が多かったですが、扱える装置も徐々に増えています。担当する装置について、自分で考えて行動できる力がついてきました。

とはいえ、まだまだ未経験のケースも多々あり、先輩にアドバイスをもらうことも少なくありません。さらに知識と技術の幅を広げて、専門性を磨いていきます。職種の垣根をこえて相談しやすい社風は当社の魅力です。相談するとみなさん親身になって一緒に考えてくれるので、安心して働けています。（内田）

私は設計部でFA装置の設計に携わっています。入社当初は、主力製品であるボールマウンタの部分的な仕様変更など、比較的小規模で取りかかりやすい案件に関わりながら、仕事の仕方を覚えてきました。徐々に担当案件の内容が変わり、7年目頃からは仕様決めから始まる新しいFA装置の設計も行っています。ボールマウンタ以外のカスタム機の設計も経験しました。お客様のニーズを汲み取り、どのように装置へ落とし込むか自分で考えて、提案する仕事が多くなっています。

業務の変化とともにやりがいや面白さも広がってきました。既存の装置の改良では、コストダウンや作業効率の向上といったブラッシュアップの成果が達成感につながります。他方で、仕様決めからスタートする案件では、自分の思い描いた通りの装置が出来上がり、想定通りの動きをさせられるかが設計者としての腕の見せ所です。納得のいく装置を一からつくり上げることに面白さを感じています。

難しい条件であっても、お金や時間をかければなんとかクリアできますが、余分なコストは少しでも削らなくてはいけません。同じ装置を複数台製造する場合には、小さなコストが積もっていき、自社にとってもお客様にとっても負担を生んでしまいます。設計者として、常により良い製品を追求する姿勢が大切です。これから先は、お客様と一緒に生み出した装置を磨き上げていくプロセスもやりがいを持って、楽しめるのではないかと思っています。

私たちは、ものづくりのプロと向き合うB to Bの仕事をしています。こだわって製品をつくっている人たちとのやり取りは緊張感が大きいです。そして、それゆえにこの仕事ならではの、案件をやり切った喜びも味わえます。環境への配慮、カーボンニュートラルなども求められる昨今、半導体関連の装置の技術の進歩も止まりません。提案の選択肢をさらに増やしつつ、より良い装置を提案できる力をまだまだ伸ばしていきたいと考えています。（小野）