愛媛製紙(株)【エルモア】

当社に興味を持ったきっかけは、大学の先輩が働いていたから。まずは一度現場を見てみたいと思い工場を訪問したのですが、その時に先輩がとても丁寧に案内してくださり、自分が学んできたことを活かしながら興味を持って働けるイメージができたので入社を決めました。

現在は、工場の稼働を支え、エネルギーの安定供給を担う「動力部」で、電気に関わる機器・設備全般の設備保全や、トラブル時の対応を担当しています。入社時はわからないことばかりで戸惑うことも多かったのですが、先輩たちが一つひとつ丁寧に指導してくれたので、とても心強かったです。まずは照明や部品交換など取り組みやすい作業からスタートして、配線ケーブルやモーターの整備、抄紙機の制御装置や配電盤の点検など、少しずつ業務の幅を広げていきながら工場全体の仕組みを学んでいきました。さまざまな電気機器に触れることで幅広いスキルを身につけることができましたし、会社のサポートで「電気工事士」「エネルギー管理士」「電気主任技術者」の資格を取得することができ、技術者としての成長を日々実感しています。

また、日常的に工場内の設備を点検するほか、外部の協力業者や機械メーカーなどと連携しながら、長期的な補修計画も企画・立案していますので、交渉力やコミュニケーション能力も身につきました。最近では工場全体の照明のLED化を担当したのですが、メーカーごとに現場で明るさの検証を行い、価格とのバランスも交渉しながら最適な環境づくりを目指しました。数がとても多く、数年間に分けて計画的に交換を進める必要がありましたが、メーカーの選定から予算や進捗の管理まですべて任されていましたので、とてもやりがいがありました。交換後に「明るくなって作業がしやすくなった」「キレイになって気持ちが良いね」と、社員の方々に喜んでいただいて、とても嬉しかったです。

電気やエネルギーの分野は技術が日々進化していますので、入社から10年経ってもまだまだ学ぶことがたくさんあると感じています。当社では3年前にバイオマス発電設備を新設し、省エネルギーやCO2排出削減に取り組んでいますが、もう一基の石炭火力の発電設備の更新も控えていますので、より高い技術・知識を身につけて、さらなる脱炭素社会の実現に向けた取り組みにも貢献していきたいです。

愛媛県内で、大学で学んだ化学系の知識を活かせる企業を探しているなかで、当社のことを初めて知りました。段ボールや家庭紙という、暮らしにとても身近な製品を手掛けているところに魅力を感じましたし、多くの人に愛される商品の製造に携わってみたいと思い入社を決めました。

現在は技術部で、段ボールに使用される板紙の品質管理を担当しています。工場で製造されている原紙を抜き取ってサンプリングし、強度や重さなどの基準が満たされているかどうか品質試験を行います。その結果を製造部門にフィードバックすることで、紙の品質の安定化と改善に努めています。そのほかにも、各工程で使用されている薬品の選定も重要な仕事の1つ。常に品質の向上やコストダウンの意識を持ってより良い製品づくりに取り組んでいますので、さまざまな薬品メーカーと連携しながら、紙の強度を高めたり、漉きやすさに繋がる新しい薬品を、日々検討しています。

入社して数年間は家庭紙を担当していたのですが、3年目は、新商品の開発に携わる機会がありました。お客さまに求められる風合いや質感に近づけるために、紙の重さや強度を細かく設定しながら何度もテストを繰り返しました。やっと試験室で満足のいく結果が出ても、実際の製造現場で安定して生産できるようにするには、さらに細かい調整が必要です。現場の担当者と熱く意見を交わし合いながら、最終的にカタチになった時は本当に嬉しかったです。チームで支え合うモノづくりに、大きな達成感を味わうことができましたし、この時の成功体験が、その後も挑戦を後押ししてくれる自信となっています。また、限られた条件の中で質の高い製品づくりを目指すため、譲れない部分や優先順位のつけ方などを学べる環境があることが、今の仕事に繋がっています。

技術部のメンバーはみんな気さくで優しい人ばかり。新人の頃はどんな小さなことにも親身になって答えてくださり、今も何でも相談できる心強い存在です。今後は自分の専門分野だけでなく機械の知識も深めて、製造現場やメーカーとのスムーズな連携で、より良い製品づくりを目指していきたいです。

「歴史ある紙のまち」として知られる四国中央市出身の自分にとって、製紙業界はとても身近な存在でした。学生時代の知識や経験を活かして、地域に貢献できる仕事がしたいと思っていましたので、製紙業界の中でも段ボールや家庭紙という暮らしに欠かせない製品を手掛ける当社で、より多くの人の役に立ちたいと思い、入社を決めました。

現在は工務部で、機械・設備の保全点検、更新や新設にともなう工事の管理全般を担当しています。日常的な設備点検のほか、製造部から届くマシンのメンテナンスの依頼書にもとづいて、交換や更新が必要な場合は部材や工事の手配をします。トラブル対応の依頼があった場合も、現地の状況に合わせて修理や取り換えの手配をし、施工を担当するスタッフと連携を取りながら、工事が完了するまで進捗や品質を管理していきます。

大学時代は機械科で学んでいたので機械の仕組みはわかるのですが、実際に当社で使われている機械に触れるのは初めてでしたし、設備の名前も操作方法もまったくわからないところからのスタート。実務に関しては入社後に学んだことがほとんどです。優しい先輩ばかりでどんなことでも親身になって答えてくださるので、最初は何でもすぐに質問して、わからないことをそのままにしないように心掛けていました。少しずつ知識が身についてからは、まずは何でも自分で調べて試すことで、より早く確実なスキルアップに繋がりました。2年目には、製造部からの依頼書を読んだだけで、大体の状況やトラブルの原因がわかるようになりましたし、現場での状況判断や工事の手配もスムーズに行えるようになって、成長を実感しています。

普段は24時間稼働している機械ですが、月に1～2回定期的なメンテナンスや修理のために稼働を止めることがあります。1年目の終わり頃に、初めて定期メンテナンスを担当したのですが、何日も前から製造のスケジュールを調整して、現場スタッフや工事の担当者と連携を取りながら、安全に計画通りに作業を終えられた時には大きなやりがいを感じました。まずは製造スタッフや工事の担当者が安全に作業すること、そして予定通りに作業をスムーズに進めることを心掛けてきましたが、今後はさらにより良い環境を目指して課題解決に向けた提案ができるように、機械の知識を深めていきたいです。