信州航空電子(株)

学生時代、当社の加速度センサが小惑星探査機に搭載されていることをテレビ番組で知り、強く好奇心を掻き立てられました。さらに詳しく調べていく中で、ミクロン単位の部品を人の手でつくり上げる職人技や、モノづくりにかける社員の情熱に触れ、この出会いが大学卒業後の進路を決める大きな転機となりました。

現在は、主にリニアモータの新規開発品などを担当しています。お客さまからのオーダーを起点として、資材調達から製造工程、納品に至るまでのスケジュールを組み立てるのが私の役割です。半導体露光装置などに組み込まれる製品のため、普段の生活で目にする機会は少ないですが、計画通りに無事納品できた時の達成感が大きなやりがいです。業務において何より大切にしているのは、関係各所と細やかに情報交換を行う司令塔としての役割です。常に情報がスムーズに流れるよう、徹底したコミュニケーションを実践。また、キャリアを重ねる中で後輩の指導にも携わるようになりました。単に作業の手順を教えるだけでなく、「なぜこの工程が必要なのか」という背景や目的まで丁寧に説明することを心がけています。そして入社12年目には、さらなる視野を広げるため、親会社への2年間の出向を経験しました。

当社は営業部門を持たないため、エンドユーザーの声を直接聞く機会が限られています。出向先では当社とエンドユーザーをつなぐ管理業務を担うことで、お客さまのニーズを深く理解することができました。今年4月に当社に戻り、現在は出向で得た広い視野を生かして業務に取り組んでいます。また今後は、AIなどのDXを推進し、間接部門の業務負担を減らして現場の働きやすさをさらに向上させることが目標です。当社は有給休暇が非常に取りやすく、プライベートを大切にしながら伸び伸び働ける風通しの良い環境です。宇宙から地中深くまで、世界のインフラを支える縁の下の力持ちとしての誇りを胸に、これからもモノづくりに貢献していきます。
（M.Y.さん）

私が当社に惹かれたのは、航空・宇宙分野という特殊な環境で使われる製品を製造していることと、経営基盤が安定している点です。企業研究時の工場見学では、製造現場がとてもきれいに保たれていたことや、案内してくれた先輩社員の人柄の良さに触れ、「ここで働きたい」と強く感じました。

現在は製造部に所属し、新幹線の運転席に搭載される速度計の生産を担当しています。この製品は一つのロットを短い期間で仕上げる必要があり、私は生産計画から部品の組み立て、検査、そして出荷までの一連の工程を一人で担っています。日々の業務で特に意識しているのは、製品に傷をつけないことです。速度計は運転士が常に目にするものであり、少しの傷や反射が安全運行に関わる可能性もあります。そのため、取り扱いには細心の注意を払い、常に高品質な製品を送り出すことを心がけています。

現在の部署には、入社5年目に異動してきました。それまでの約4年間はリニアモータの製造に携わり、一つひとつの工程の重要性を学びました。そして現在の速度計では、一連の業務を一人で担うことで、モノづくり全体の流れを深く理解。このキャリアの中で得た「部分と全体」を見渡す力は、私にとって大きな財産になっています。やりがいを感じるのは、日々の生産計画を自分で立て、目標通りに遅れなく製品を出荷できたときです。また、新幹線という誰もが知っている乗り物に自分のつくった製品が使われていると想像すると、誇らしい気持ちになります。

当社には、手を挙げれば誰もが新しいことに挑戦できる環境が整っています。私もこれまでさまざまな業務を経験させてもらいました。今後は、現在進めている業務の自動化（RPA）やデータ分析といったITスキルをさらに磨き、製造現場の効率化を推進できるような人材になりたいと考えています。そしてゆくゆくは、製造部門だけでなく、会社全体の生産性向上に貢献できる管理職をめざしていきたいです。
（I.Y.さん）

情報工学専攻だった私が製造業を志したのは、当社の工場見学がきっかけです。小惑星探査機にも搭載される世界水準の技術と充実した福利厚生に惹かれる一方、製造業の知識がない私に務まるのかという不安もありました。しかし、その不安は入社後の手厚いサポートですぐに払拭。最初の半年間は製造現場で実際に手を動かしながらモノづくりの基礎を学び、生産技術部へ配属後もOJTを通して先輩が付きっきりで指導。何でも相談できる雰囲気があり、知識ゼロからでも安心して知識を習得することができました。

現在は、いくつものICチップを搭載するMCM（マルチチップモジュール）のICをつなぐワイヤーボンダーという設備を担当。新製品立ち上げ時の製造資料作成から、製造現場でトラブルが起きた際の不具合対応などが主な業務です。ワイヤーボンダーは25ミクロンという非常に細い線を扱うため、条件が少し異なるだけでもうまくつながらないことがあります。だからこそ、荷重や超音波といった設定数値をなぜそのように変更したのかしっかりとメモを取り、次に生かせるよう徹底しています。

ほかにも治具の設計を担当しているのですが、現場スタッフと密にコミュニケーションを取りながら要望を汲み取り設計を進めています。実際に自分が設計した治具が現場で使われ、「使いやすい」と言ってもらえたときは大きなやりがいを感じています。技術職というと一人で黙々と作業をするイメージを持っていましたが、実際は周りとのコミュニケーションがとても大切なことを実感しています。

今はまだワイヤーボンダーの業務のみですが、将来的には他の製品や工程でも経験を積み、幅広い業務に対応できるオールラウンダーになりたいと考えています。複雑な製品も多いため学ぶべきことは尽きませんが、サポートしてくれる先輩方や、休みを取りやすくプライベートも大切にできる環境が整っているので、安心して新しいことに挑戦し続けられる職場だと感じています。
（K.S.さん）