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最終更新日:2026/10/4
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トヨタ・ホンダなど国内主要メーカーの生産ラインに納入。自動車ボディを成形する巨大設備を手がける。
5階建てビル相当の超巨大機械を設計し、世界30カ国以上の工場へ届けるのが私たちの仕事です。
平均勤続16.1年。技術が積み重なるほど面白くなる仕事だから、長く働き続ける社員が多いです。
【自分の身長を超える部品を、図面一枚で正確に組み上げる】クレーンで吊り上げられる巨大な構造部品。設計者とSV職が連携しながら、一度きりの組み上げに臨んでいます。
全長40~50m、高さ10m。エイチアンドエフがつくるのは、自動車のボディやドアを成形する大型プレスラインです。大型プレス機械を手がけるメーカーは国内に数社。なかでも、機械単体ではなく「プレスライン」全体として提案できるメーカーは、世界でも数えるほどです。鋼板を送り、成形し、次の工程へ搬送するまでの一連の動きを、開発・設計・製造・据付・保守まで自社一貫でつくり上げています。お客様は、国内のすべての自動車メーカーと、自動車部品を手がけるプレスメーカー。自動車のつくり方は世界共通。だから当社の技術は、そのまま世界で通用します。納入実績は世界30カ国以上・3,500台超、海外売上比率は約60%。アジア・北米・欧州の工場で、当社の設備が稼働しています。■ 正解のない設計に、経験値とデータで答えを出す。製品はすべて完全受注生産で、同じ設計は二度とありません。成形する素材の特性、金型の形状、成形スピード。条件がひとつ変われば、機械にかかる力も、必要な剛性も、制御の考え方も変わります。複雑に絡み合う条件を過去の経験とデータで読み解き、「これで動く」と言い切れるところまで詰めて図面に落とし込む。それが当社の設計です。■ 機械・電気・制御・ソフト。専門を掛け合わせて、1本のラインにする。機械設計が構造と機構を決め、電気・制御設計がその動きをつくり、ソフトウェアがライン全体をつなぐ。ひとつの設備に、複数領域のエンジニアが連携して関わります。自分の専門を軸にしながら、隣の領域の考え方まで身につく環境です。■ 組み上げは一度きり。自分の設計が動く瞬間に立ち会う。設計した設備は、自社工場で一度だけ組み上げられ、そのままお客様の工場へ納入されます。机上の計算どおりに実機が動くのか。設計者もSV職もその一度に全力で向き合い、大型ラインが初めて稼働する瞬間を自分の目で確かめます。■ 次世代技術で、自動車の「作り方」を変える。金型を使わずレーザーで鋼板を切り出すレーザーブランキングライン。次世代素材CFRTP(炭素繊維強化熱可塑性プラスチック)の成形技術。IoTによる故障予知や遠隔支援システム。機械・電気・制御の境界を越えて、「まだ誰もやっていない技術」に踏み込めるフィールドがあります。
男性
女性
<大学院> 大阪大学、大阪府立大学、岡山大学、金沢大学、金沢工業大学、関西大学、九州大学、京都工芸繊維大学、岐阜大学、神戸大学、滋賀県立大学、東京工業大学、富山大学、福井大学、横浜国立大学、和歌山大学、早稲田大学 <大学> 大阪大学、大阪工業大学、神奈川大学、金沢大学、金沢工業大学、関西大学、関西学院大学、九州産業大学、京都外国語大学、京都工芸繊維大学、近畿大学、神戸大学、公立小松大学、摂南大学、高崎経済大学、中京大学、東海大学、東京大学、東京電機大学、東京農工大学、同志社大学、同朋大学、富山大学、富山県立大学、長野大学、南山大学、新潟大学、日本大学、一橋大学、福井大学、福井県立大学、福井工業大学、法政大学、明治大学、名城大学、山梨学院大学、横浜国立大学、立命館大学、和歌山大学、早稲田大学 <短大・高専・専門学校> 佐世保工業高等専門学校、福井工業高等専門学校、松江工業高等専門学校、仁愛女子短期大学
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