(株)廣澤精機製作所

茨城県出身のため、地元のモノづくり企業で働きたいと思い、大学にきていた求人の中から廣澤精機製作所が目にとまりました。調べてみると金属加工の老舗メーカーで、つくば市に本社と工場を有している点に魅力を感じ、大学で培った機械工学の知識やCAD技術を仕事に活かせると思えたことが会社選びの決め手となりました。
最初の約2カ月は研修期間で工場の機械設備はどういうものがあり、どんなモノをつくっているかを体感するとともに、先輩の働きぶりを見学。金型の基礎から製作方法まで、先輩から貴重な講義も受けました。大きな機械で高精度・高品質のものを生み出すダイナミックなモノづくり環境があることに、毎日とてもワクワクしたことをはっきり覚えています。

その後、筑波工場の金型製造課に配属となり、3DCADや2DCADによる設計が主な仕事になりました。始めは金型の土台の部品設計からスタートして、次第に比較的簡単な金型全体の2D設計を担当するように。さらに金型を実際に製造する社員向けに、概要と細部をより分かりやすくした2DのCAD図面製作にも携わりました。なお、2DCADの書き方は入社後に習得しました。
例えば、金属をプレス加工するための金型設計の場合、品質の良いプレス加工品をつくるために、さまざまな条件を満たすプレス金型を作り込んでいく必要があります。製品の絵から想定し、金型をどういう大きさにどう加工したら良いか、条件を決めるのがとても大変で難しく苦労するところです。最初できなかったことが、先輩に助けられながらも次第にできるようになり、1年が経つ頃には自分が設計した金型から、設計通りの製品が製造できました。その金型でさまざまな家電や事務機器の部品を大量に生産していくと思うと、とてもうれしく大きなやりがいも感じました。

先輩が何でも質問に答えてくれるお陰で、与えられた仕事をただこなす意識ではなく、自分でも「これをやった方がいいかな」と思うことがあれば、確認を取った上で行うようにしています。積極的に良いと思ったことを提案・実行することで、日々成長できていると感じます。金型づくりでは、材料費削減や省エネ対応のため自らプレスに合った規格の材料選びや、穴を空けるための道具の購入もしています。与えられた裁量が大きいほど考えることも多く大変ですが、1年目からいろいろな経験をさせてもらいありがたく思っています。

大学では機械工学科でロボットづくりを専攻していたため、3DCADによる設計に慣れ親しんでいました。その経験を活かせる地元企業として、さまざまな製品の金属プレス加工から組立加工に定評のある廣澤精機製作所に入社しました。
入社以来、金型製造課で、金型のCAD設計や、図面を基にした3Dモデル作成、加工機械を動かすためのCAMデータづくりなどを担当しました。CAD図面設計から、設計データをCAMに出力して機械を動かし、適切な加工につなぐ役割を担っています。

当社が関わるのは家電や事務機器、自動車、農業機械と幅広く、身近なモノではトラックのマフラーや部品、洗濯機や冷蔵庫の内部部品など多彩です。求められる部品は複雑な形状で設計・製造が難しいことも多いですが、それを時間かけてつくるのではなく、当社の理念にあるように「高品質」で、できるだけ「早く」提供することを心掛けています。
時にじっくり考えることも必要ですが、経験を積む中で似たような製品があれば、「あのとき、あれをやったな。こう活かしてみよう」というアイデアや経験値がとても大事になります。その結果、スムーズに自分の思ったとおりの形になると、とてもうれしいです。最初のうちは一回で設計通りにならないことが多く、何度も削り直すなど、試行錯誤を繰り返すことも日常茶飯事。それでも経験値を高めるごとに、より早く柔軟かつ正確に対応できるようになっていき、自分自身の技術力向上の手応えを実感できます。

最も思い出深いのは入社2年目に、新しい加工機械を導入したときのことです。慣れるまで相当時間がかかりましたが、機械の特徴や機能を知ってどんなデータを入力すればスムーズに加工できるかを模索。大学で学んだ機械工学的な知識も活かし、使いこなせるようになったときは大きな壁を乗り越えたような満足感と達成感を覚えました。

当社の仕事は、表からは直接見えない縁の下の力持ち的な分野ですが、プレス加工や板金加工によって、さまざまな民生品や事務機器、家電、自動車などに欠かせない精密金属部品を継続生産している会社です。ゼロからのモノづくりによって多くの産業に貢献できる充実感は、経験を積むごとに増してきています。

【高田さん】今はまだ簡単な金型のCAD設計が多いですが、先輩方が携わっているような複雑で大型の金型設計ができるように早くなりたいです。仕事は基本的にパソコンに向かって3次元・2次元両方のCAD設計を行っていますが、工場の加工現場に出向いて先輩社員にいろいろ確認した上で、図面に反映することもよくあります。今後は金型をはじめ機械加工の知識も増やしながら、見やすく分かりやすい図面を書けるようになりたいです。将来的には、プレス加工が必要なさまざまな製品づくりに貢献できる存在に成長していけたらと思っています。
当社は20代の先輩はもちろん、40・50歳代のベテランの先輩も多く、気さくでどんなことを聞いても丁寧に教えてくださる後輩思いの方が多い職場です。モノづくりが好きで、知識・技術を継承していくマインドに富んだ会社だと感じています。

【菅野さん】筑波工場では今後も新しい加工機械が入ってくる予定で、板金の圧縮など加工の自由度が高く、これまでにないモノづくりの可能性が広がっています。入社2年目の機械導入経験も活かしつつ、設備の技術進化に対応できる知識・技術を積み上げ、当社に必要とされるエンジニアになっていきたいです。
また現在、上流工程に当たる2次元CADを後輩に任せる中で、後輩からの質問に答えたり3Dモジュールをつくるにあたってどういう形になるのかを説明したり、チームとして常に連携を取りながら仕事を進めています。これからも後輩にきちんと指導できるよう勉強、経験を積み、また互いに切磋琢磨し、いつまでも信頼される先輩であり続けたいと思っています。
筑波工場に隣接する寮では、毎月5千円の負担で利用できる福利厚生が充実しています。地域のマラソン大会やお祭りに参加するなど、地域貢献性も高い会社です。優しい先輩が多く、長く働きやすい職場環境もまた仕事のモチベーションにつながっています。