丹羽鋳造(株)

当社は、油圧機器向けの小物鋳物メーカーです。鋳物とは金属を熱で溶かして鋳型に流し込み、目的の形状に固めたもの。中でも油が通りやすいよう、空洞を持たせた鋳物をつくる際に必要となる「中子（なかご）」を使った製品を当社は得意としています。製品は建設機械を始め、フォークリフトや工作機械、農業機械、自動車に使われており、大手の加工メーカーと直取引をしているケースが大半です。他社では難しいと断られた仕事が回ってくることもあり、業界内では技術力の高さに定評があります。

私たちの部門では品質保証として生産品の不具合対応を担当しており、原因追求、今後の対策を行うほか、営業技術では取引先から図面をいただき、不良の少ない形状の提案を行っています。まずは品質保証としての経験を積み、その後は適性に応じた仕事を担当します。私は現在、品質保証と営業技術の双方を任されており、先日も不具合対応で伺ったお客様から、その場で新規の見積り依頼をいただきました。ワンストップで対応することが、お客様への信頼につながった好事例だと思っています。実際、不具合でお叱りを受けることもあれば、「素早い対応で助かった」と言っていただくこともあり、お客様の声がダイレクトに返ってくる点こそがやりがいです。

私にとって成長の大きな転機となったのは、2018年から2022年にかけてのベトナム駐在です。ベトナムの工場ではベトナム、タイ、インドネシアのお客様、そして日本の本社工場向けの製品を手掛けており、私は品質保証の立場で出向きました。慣れない言語や生活で大変でしたが、それらを経験することで、少々のことには動じない資質が培われたと思っています。

係長として、日頃から部下へお伝えしていることは「失敗を恐れるな」ということです。失敗を次の糧とし、私が言葉で伝えるよりも、自分でやってみることが成長への一番の近道です。浜田さんは直属の部下にあたるため、しっかりと指導し、部門を背負う人材に育てていくことが今後の目標です（徳山さん）。

私は文系出身ですが、入社前に工場見学や仕事体験を通して品質保証・営業技術の仕事内容を詳しく教えていただけたので、入社後のギャップはほとんどありませんでした。しかし、油圧機器向けの鋳物は特殊な製品であり、使われ方もさまざま。働き始めて覚えることがとても多いと改めて実感しました。

最初は製造現場で定点観察といった、一定のペースで試験片を取り、それらを分析する業務からスタート。文系の私にとっては、金属に含まれる元素の量がどういった影響を及ぼすのかまったくわからず、苦心する面もありましたが、メモを取ったり、先輩に「どうやって覚えたのですか？」と質問をしたりと地道に学んでいきました。先輩たちもつねに即答してくれたことに加えて、当社の新人には半年間、研修日誌の交換という制度があります。これは、その日に行った業務をノートに書き、それに対して先輩がコメントを残してくれるというもの。その内容を見返して、自分のスキルや知識を蓄えていきました。

3年目を迎えた今では不具合対応はもちろん、私の方から改善提案もできるまでに成長することができました。不具合対応がうまくいった時のやりがいは格別ですし、たとえうまくいかなくても、次の方法を考えて試していくことも楽しいです。最近では、徳山さんに同行してお客様のところへ訪問して対応方法を学んでいます。お客様は鋳物のプロではないため、いかにわかりやすくご説明できるかがポイントです。また私たちも、お客様の製品に詳しくなければ説明ができません。徳山さんからよく言われているのは、「何かをする前に悩みすぎず、とりあえずやってみなさい」ということです。

お客様との会話で、直接仕事と関係のない話題であっても、自分の引き出しが増えると感じて関心も湧いてきます。会社としても、学びの機会をたくさん設けてくれており、勉強会や外部セミナーなど、手をあげれば参加することができます。私は今、衛生管理士の資格取得に向けて励んでいます。今後の目標は1日も早く、お客様の窓口として活躍できるようになることです（浜田さん）。

私の入社時は、先輩と一緒に現場をまわり、不具合がなぜ起きるのか、確認をする作業からスタートしました。できあがった鋳物製品だけではなく、つくる際に必要な部品の知識も同時に蓄えていきました。鋳物は同じようにつくっても、必ずしも同じものができるわけではありません。不具合が生じたり、生じなかったり、その点がとても不思議で、鋳物の面白さでもあります。その日の気温などにも左右される上、鋳型のもととなる砂も同様に、日によって性質が異なってきます。当時は仕事が終わってから、時間を見つけては工場を案内してもらい、各工程の勉強をしていました。

併せて私の場合は1年目から、先輩と不具合のご連絡をいただいたお客様先へ訪問し、お客様対応も学んでいきました。ちなみに品質営業技術課としては、不良率の低減への提案が使命です。そのため、お問い合わせがない時も定期的に訪問し、前月の不良個数をお聞きしたり、当社で行った対策の結果などをお伝えしたりしています。今はまだ、お客様との会話は上司がメインで行っていますが、話の内容を聞き、疑問点があれば後から必ず確認するよう努めています。

仕事でやりがいを感じるのは、何かしら良い報告ができた時です。例えば先日、上司から私の資料が「とても見やすい」と褒めてもらいました。単にデータをまとめた数字の羅列では、わかりにくいと日頃から感じており、簡単なコメントを添えて見やすく工夫しようと思ったのです。これは、学生時代に資料作成をしたことが役に立ったといってもいいでしょう。自ら考えて実践したことが成果につながり、とてもうれしかったです。鋳物の魅力は、一筋縄ではいかない難しさにあると思っています。不具合の原因は1つではなく、いろいろな可能性があります。私は、単純作業ではなく、頭を使ってできる仕事に醍醐味を感じるタイプなので、不具合の原因について考え、取り組んでいける点も大きな魅力です。

今後もさらに経験を積み、自分主体で不具合対策を進めていけるようになるのが目標です。また現在、公害防止管理者の資格取得を目指しており、この知識を活かして、会社に貢献したいとも考えています。(内山さん)