最終更新日：2026/5/20

(株)プロテック

業種

輸送用機器（船舶・航空・宇宙関連など）
金属製品
半導体・電子・電気機器

基本情報

本社: 香川県

資本金: 1000万円

売上高: 年度／売上高／営業利益 2022年度／10.4億円／2.0億円 2023年度／9.6億円／2.3億円 2024年度／10.3億円／2.5億円

従業員: 42名（2026/4時点）うち、女性２名

会社紹介記事
会社データ
働き方データ

"Innovation for the Future" ジェットエンジン/半導体/ロケットなど、香川から日本の最先端をリードします！

企業のここがポイント

安定性・将来性

航空宇宙・半導体と、今後の成長が約束されている業界がメイン市場です！
技術・研究

日本有数の設備と技術力です！
制度・働き方

賞与3回が嬉しい！完全週休2日×年休120日で長期休暇もしっかり確保！

会社紹介記事

スマートフォンや家電製品、LED照明器具、自動車など、今や生活に欠かせない半導体。その製造装置の心臓部となる「真空チャンバー」はプロテックが得意とする製品の一つ。これまでに2000台以上の航空機のジェットエンジン部品を手掛けている。高温、高圧に長時間耐えつつ、静音性や燃費とパワーを両立させる精密な部品を加工する技術力が強み。

: スマートフォンや家電製品、LED照明器具、自動車など、今や生活に欠かせない半導体。その製造装置の心臓部となる「真空チャンバー」はプロテックが得意とする製品の一つ。

: これまでに2000台以上の航空機のジェットエンジン部品を手掛けている。高温、高圧に長時間耐えつつ、静音性や燃費とパワーを両立させる精密な部品を加工する技術力が強み。

Innovation for the Future――　若きリーダーの下で新たなステージへ

「熟練した職人の技術と最新のIT技術を融合させ、製造業に対するイメージをポジティブでスマートなものへと変えていきたいですね」と冨岡社長は壮大なミッションに挑む。	当社は金属の精密加工を得意とするモノづくりの会社です。今や我々の生活に欠かせない半導体の製造装置、安全かつ快適な運行を支えるジェットエンジンなどに当社の製品が使用されています。地方の小さなプレス加工会社であるプロテックが、日本が誇る最先端産業へと参入できた理由、それは、「できない理由ではなく、どうすればできるかを考える」という信念によるものです。創業時から大切にしてきたこの姿勢を守りつつ、現在、当社では世代交代を急ピッチで進めています。私が25歳で社長に就任したのも、その一環です。20代の私だからできること、やるべきことに果敢にチャレンジしていきます。さらなる高みを目指すにあたってのキーワードの一つが「新たな分野への進出」です。精密な部品というカタチのあるモノづくりから枠を広げ、研究開発や製造システムの設計といった、自社で価値を創出できる企業への進化に挑戦していきます。さらに「AIやDXの活用」も必須の取り組みだと考えています。AIの中でも当社が導入を検討しているのは、世の中を席巻している生成AIの一歩先を行く「フィジカルAI」と呼ばれる技術です。当社の事業に置き換えて例えると、長年にわたって蓄積してきた技術やノウハウをAIが学習し、ベテランの職人でなければ行えなかった加工を、自動でやれるようになるのが「フィジカルAI」によって実現する未来です。職人の経験や勘といった当社の財産とフィジカルAIを融合させることができれば、これまで数値化できなかったものが“共通知”として標準化されます。しかも、当社の場合、困難に挑み続けることで養われた技術者のスキルと設備力には絶対的な自信をもっているので、その“共通知”は極めて高い水準です。熟練した職人を有する当社だからこそ、品質、効率、安定性のハイレベルな両立が実現し、他社との大きな差別化が図れると考えています。実現に向けてのハードルが高いことは覚悟しています。しかし、プロテックに脈々と受け継がれてきた「できない理由ではなく、どうすればできるかを考える」の精神で、前に進み続けます。その過程では私と同世代である20代の社員が、若手ならではの価値観や経験を活かして活躍する場面も多いことでしょう。「まだ若手だから」と遠慮せず、若いから会社の役に立てることがあると自信をもって飛び込んできてください。代表取締役社長冨岡宥太

「熟練した職人の技術と最新のIT技術を融合させ、製造業に対するイメージをポジティブでスマートなものへと変えていきたいですね」と冨岡社長は壮大なミッションに挑む。

当社は金属の精密加工を得意とするモノづくりの会社です。今や我々の生活に欠かせない半導体の製造装置、安全かつ快適な運行を支えるジェットエンジンなどに当社の製品が使用されています。

地方の小さなプレス加工会社であるプロテックが、日本が誇る最先端産業へと参入できた理由、それは、「できない理由ではなく、どうすればできるかを考える」という信念によるものです。創業時から大切にしてきたこの姿勢を守りつつ、現在、当社では世代交代を急ピッチで進めています。私が25歳で社長に就任したのも、その一環です。20代の私だからできること、やるべきことに果敢にチャレンジしていきます。さらなる高みを目指すにあたってのキーワードの一つが「新たな分野への進出」です。精密な部品というカタチのあるモノづくりから枠を広げ、研究開発や製造システムの設計といった、自社で価値を創出できる企業への進化に挑戦していきます。

さらに「AIやDXの活用」も必須の取り組みだと考えています。AIの中でも当社が導入を検討しているのは、世の中を席巻している生成AIの一歩先を行く「フィジカルAI」と呼ばれる技術です。当社の事業に置き換えて例えると、長年にわたって蓄積してきた技術やノウハウをAIが学習し、ベテランの職人でなければ行えなかった加工を、自動でやれるようになるのが「フィジカルAI」によって実現する未来です。

職人の経験や勘といった当社の財産とフィジカルAIを融合させることができれば、これまで数値化できなかったものが“共通知”として標準化されます。しかも、当社の場合、困難に挑み続けることで養われた技術者のスキルと設備力には絶対的な自信をもっているので、その“共通知”は極めて高い水準です。熟練した職人を有する当社だからこそ、品質、効率、安定性のハイレベルな両立が実現し、他社との大きな差別化が図れると考えています。

実現に向けてのハードルが高いことは覚悟しています。しかし、プロテックに脈々と受け継がれてきた「できない理由ではなく、どうすればできるかを考える」の精神で、前に進み続けます。その過程では私と同世代である20代の社員が、若手ならではの価値観や経験を活かして活躍する場面も多いことでしょう。「まだ若手だから」と遠慮せず、若いから会社の役に立てることがあると自信をもって飛び込んできてください。

代表取締役社長
冨岡宥太

会社データ

事業内容	金属を『削って』『くっつける』これがプロテックのものづくりです。最先端の加工機と、自慢の職人技の融合で、プロテッククオリティをつくりだします。 ◆航空機ジェットエンジン航空機のジェットエンジンの部品の切削加工を行っています。ジェットエンジンは高温・高圧に長時間耐える必要があるため、特別強い素材で作られます。つまり、加工もそれだけ難しいということです。その一方、大勢の人命を預かる製品のため、非常に正確に作る必要があります。難しい素材を精密に加工する、プロテックの得意分野です。 ◆半導体製造装置スマホや自動車、LEDなど、今や生活に欠かせない存在の半導体、プロテックはそんな半導体の生産にも携わっています。半導体を作るためには、半導体製造装置と呼ばれる装置が必要です。プロテックはその半導体製造装の心臓部、真空チャンバーと呼ばれる部品を担当しています。 "真空"これもプロテックが得意なキーワードです。

事業内容

金属を『削って』『くっつける』
これがプロテックのものづくりです。
最先端の加工機と、自慢の職人技の融合で、プロテッククオリティをつくりだします。

◆航空機ジェットエンジン
航空機のジェットエンジンの部品の切削加工を行っています。
ジェットエンジンは高温・高圧に長時間耐える必要があるため、特別強い素材で作られます。
つまり、加工もそれだけ難しいということです。
その一方、大勢の人命を預かる製品のため、非常に正確に作る必要があります。
難しい素材を精密に加工する、プロテックの得意分野です。

◆半導体製造装置
スマホや自動車、LEDなど、今や生活に欠かせない存在の半導体、プロテックはそんな半導体の生産にも携わっています。
半導体を作るためには、半導体製造装置と呼ばれる装置が必要です。
プロテックはその半導体製造装の心臓部、真空チャンバーと呼ばれる部品を担当しています。
"真空"これもプロテックが得意なキーワードです。

本社郵便番号	761-8043
本社所在地	香川県高松市中間町1139番地8
本社電話番号	087-886-1154
創業	1988年4月
資本金	1000万円
従業員	42名（2026/4時点）うち、女性２名
売上高	年度／売上高／営業利益 2022年度／10.4億円／2.0億円 2023年度／9.6億円／2.3億円 2024年度／10.3億円／2.5億円
沿革	1988年株式会社プロテック創業真空業界初の独自の工法でガスケットを製造 1989年 CNC旋盤を導入 1990年フライス盤・ワイヤーカットを導入 1993年マシニングセンターを導入超精密部品の加工着手 2000年複合旋盤を導入 2003年品質管理の国際規格「ISO9001」を取得 2004年 5軸マシニングセンターを導入 2005年本社事務所および工場を新築三次元測定機・表面粗さ測定機・立型マシニングセンターを導入液晶装置部品、真空チャンバーの加工着手 2006年 3D-CAD/CAMを導入宇宙関連部品の加工着手 2007年機械加工棟を増築マシニングベース５軸複合加工機を導入 2009年経済産業大臣賞「元気なモノ作り中小企業300社」を受賞 2010年航空宇宙の品質規格「JIS Q 9100」を取得洗浄・テスト棟を増築ショットブラストを導入 2012年航空機エンジン部品の加工着手 2013年航空機エンジン加工棟を増築大型５軸三次元測定機を導入 2017年製造現場にIoTを導入 2018年機械加工棟を増築 2020年ターニングベース同時5軸複合加工機を導入 2022年第2工場を新築 2023年代表取締役社長（当時）木村義春が「旭日単光章」を受章 2025年木村義春が代表取締役会長、冨岡宥太が代表取締役社長に就任 2026年立形旋盤を導入

働き方データ

平均勤続勤務年数
- 9.4年
2024年度
月平均所定外労働時間（前年度実績）
- 16.1時間
2023年度
平均有給休暇取得日数（前年度実績）
- 13.1日
2023年度

前年度の育児休業対象者数・取得者数（男女別）

2023年度
対象者	3名	0名	3名
取得者	3名	0名	3名

前年度の育児休業取得率（男女別）

2023年度

男性

100%

女性

0%
役員及び管理的地位にある者に占める女性の割合
- 15.4%
  （13名中2名）
- 2023年度

社内制度

研修制度	制度あり・新人研修・OJT
自己啓発支援制度	制度あり・資格・検定取得支援：会社が認める資格や検定の受験費用を会社が負担します。また、資格・検定の種類によって、資格手当が支給されるものもあります。（資格・検定の例：技能検定、フォークリフト講習など）・社外研修：会社が認める社外のセミナー・講習などへの参加費用を会社が負担します。（講習の例：能力開発大学校の専門講義、機械メーカーの技術講習）・オンライン研修：オンライン研修サービスと契約しており、従業員の方は全員無料で何度でも受講できます。（研修テーマの例：コーチングスキル、PCスキル、目標管理など）
メンター制度	制度あり・OJT制度
キャリアコンサルティング制度	制度なし
社内検定制度	制度あり・業務要件に基づく検定制度あり（※技術系職種のみ）

採用実績

採用実績（学校）	＜大学＞東京大学、岡山大学、徳島大学、慶應義塾大学、立命館大学、国士舘大学、大阪電気通信大学、岡山理科大学、四国学院大学、徳島文理大学＜短大・高専・専門学校＞香川高等専門学校、香川県立高等技術学校高松校もっと見る
採用実績（人数）	新卒採用実績　※（）内の数字は中途採用者　　　　2023年　2024年　2025年 ----------------------------------------------- 大卒　　　３　　　２　　　３（３）高卒　　　０　　　０　　　１（１）
採用実績（学部・学科）	工学部　マテリアル工学科　機械科　総合情報学部　情報学科