(株)横山商会

当社は大正10年（1921年）創業の老舗商社です。創業家である横山家のルーツを辿ると、加賀藩・前田家の重臣を務めた加賀八家の一つ、横山家にたどりつきます。その12代当主の弟で、尾小屋鉱山を経営し北陸経済の発展に寄与した横山 隆興の四男・登により金沢の地に創業しました。当時は電気機械器具及び材料の販売を行っていましたが、その後、日立製作所の特約店として商社事業をスタート。さらに現在は、商社事業の付加価値を高めるため、開発＆ものづくり事業にも取り組んでいます。

日立特約店として北陸最古であり、70年以上の歴史を誇るのが、商社事業である当社の強みです。開発＆ものづくり事業では、工作機械に搭載される制御盤から家電製品に据え付けられる電子基板まで、幅広く手掛けています。さらにグループ会社に製造会社を持つことで、開発から設計、製造までを一貫体制で行える強みがあります。さらに近年はお客さまの海外進出をサポートすると同時に、北陸の文化を海外へ紹介する事業にも挑戦。石川県の海外アンテナショップ事業もお手伝いしています。

経営理念に「社員と、横山グループに関わるすべての人が幸せになるために、地域並びに世界の発展に繋がるものを、創造・提供し続け、『さすがYokoyama』を目指す」を掲げています。社員の幸せのためには会社が発展し持続することはもちろん、快適な職場環境を整えることも重要だと考えています。2021年に移転した本社社屋にはフリーアドレスを導入し、社員同士のコミュニケーションを促進。さらに集中スペースやハイカウンターなどを設置して、業務内容に応じて最適な場所が選べるよう工夫しました。

当社が取り扱う製品の多くは工作機械に組み込まれるため、皆さんのお目にかかる機会は少ないと思いますが、中には自動車のエンジンの製造時に使用される製品もあるため、縁の下の力持ちとして自動車の生産を支えているのだと実感できます。今後はさらに技術力を高め、お客さまの製品構想段階から貢献できるパートナーをめざしてまいります。
（横山 信太郎さん）

当社の営業は日立製作所の特約店として、産業機器や電子部品、建設設備製品などを代理販売しています。営業スタッフとして技術のプロや製品のプロが在籍するのはもちろん、開発や設計、サービスの部署を持ち合わせているのが特徴です。さらに日立製作所以外のメーカーとも取引することで、お客さまの困りごとや課題を解決する最適な提案を実現しています。担当営業の意見を尊重する風土も根付いており、従来のカタチにとらわれないサービスの提供も横山商会らしさです。

以前、お客さまから製品の品質をチェックする検査装置の依頼をいただきました。これまでは人がラインに立ち目視していた工程をカメラ映像を用いた装置に置き換えるべく、さまざまな提案をしました。しかしどれもお客さまの要望を満たすものはなく、さらに同業他社も同様に白旗を上げる状況。その中で当社はAIを搭載した検査ソフトを提案し、お客さまからご契約をいただくことに成功しました。この裏ではメーカーとの新規取引を進めたり、はじめての技術に挑戦したりと多大な労力を要しましたが、この柔軟性こそが当社の強みです。

商社の営業は契約を結んだメーカーの代わりに、担当エリアのお客さまへ製品を販売することが主な役割です。現場からヒアリングしたお困りごとや課題をメーカーと連携して解決することもあります。またいくつかのライセンスを保有しているので、1社の製品に限らず、幅広い提案ができるのも商社の特徴です。

当社のお客さまの多くは製造業であり、製品は工場設備に組み込まれます。身近なもので例えると、ペットボトルのキャップに賞味期限を印字するプリンターも製品の一つです。我々営業も、取引のある飲料メーカーのペットボトルを店頭で見かけると大きなやりがいを感じています。今後はモノ売りからコト売りへ進化するべく、当社が保有する技術をブラッシュアップ。そして商社の枠を超えた価値の提供をめざします。
（西田 圭佑さん）

当社の技術本部は開発系、製造系、サービス系の3部門に分かれ、それぞれが専門性を生かして事業を展開しています。私が所属する開発については後述しますが、製造ではケーブル加工から制御盤まで、小さいものから大きなものまでをお客さまの仕様に合わせて作っています。サービスでは、クレーンや巻き上げ機など製造現場に欠かせない機器のアフターメンテナンスに携わっています。

開発はさらに回路設計と制御設計、組み込み開発（PCやクラウド、サーバー系などIT系のアプリケーション・ソフトウェアの開発）に分かれており、お客さまの要望に沿って仕様決めから設計、検証まで一貫して担当。私は制御設計として、装置の制御に欠かせない制御盤や操作盤を手掛けています。具体的には、装置のボタンを押すと「ここで製品を持ち上げる」や「ここで製品を検査する」といった動作をするように装置の図面やソフトをつくることをしています。近年は、古くなった製造機械をリプレイス（部分を交換し、既存機械を継続して使用できるようにする）するための設計案件も多くなっています。

技術本部が手掛けた装置は製造工場、食品工場、繊維工場、工作機械メーカーなどに納められるため、私たちの日常で目にすることは滅多にありません。ただ身近なものもいくつかあり、フードコートの呼び出しベルもその一つ。ほかに、タイムカードや交通系ICカードで使用する非接触型ICカードリーダーがあります。実際は自動車関連の製造現場を担当することが多いため、街を走るクルマを見ると誇らしく感じます。

時代と共に技術は進化するため、開発職にとって新しい知識を学び続けることは不可欠です。今後もお客さまのニーズに応えるため、自己啓発や資格取得を通じて専門性を高めたいと思います。そう前向きに考えられるのは、なんでも話せる技術本部の環境のおかげです。ベテランエンジニアの上司からノウハウを継承しながら、スキルを極めたいと思います。
（木戸 完さん）