パナソニックプロダクションエンジニアリング(株)

検査ラインや搬送機器などの設計を行っています。まだ、自分ですべて描けるまでには至っていないのですが、工場と先輩設計者の間に立ち、部品の手配や資料作成などを担当しています。生産設備は規模が大きいので、動き出したときはドキドキ。お客さまへ出荷できる状態になった設備を見たときは、自分がイメージしたものがカタチになる喜びを実感します。設計者としては知識も経験も浅く未熟ですので、今心掛けていることはスピードアップ。図面を速く仕上げるだけではなく、精度の入れ方などの勉強もしています。この努力が実ったのか、パナソニックグループの社内技能競技会で、CAD部門の銅賞と努力賞を受賞。スピードはもちろん、重要な要素が抜けていないか、中心合わせがわかる描き方になっているかなどが審査されます。設計は自分の中では苦手な分野だったので、この結果は本当にうれしかったですね。この受賞をきっかけに、もっと上を目指したいと思うようになりました。
社内で知識の浅さを怒られたことはなく、先輩たちはわからないことがあれば詳しく説明してくれます。素直な気持ちでゼロから学べる環境に感謝しながら、もっと知識を身につけ、挑戦していきたいと思います。〈山本裕美さん〉

工場内の生産管理システムや倉庫管理システムの開発を手がけています。生産設備に蓄積されたデータの収集、生産や品質に関する情報の見える化への取り組み、在庫管理などのアプリケーションの設計・開発などを担っています。お客さまの生産ラインをスムーズに稼動させるのが私のミッション。お客さまと仕様の検討もするなど、開発の上流工程を担当しています。
私の仕事はさまざまな人が関わります。受注をいただいたお客さま、他社の生産機器メーカーの技術者など、プロジェクトメンバーの年齢も考え方もさまざま。その中でスムーズにプロジェクトを進めていくために、必要なのはコミュニケーション能力です。心掛けているのは、〈メンバーと直接話す〉ということ。顔を見て話すことで、メールの文章では伝わらない微妙なニュアンスも把握でき、感じ方や受け止め方を予測しながら、言葉を選ぶことができる。その結果、メンバーの意見を確実に吸い上げることができ、自分の考えも伝えられると思っています。実は学生時代はリーダーのような役割は苦手でしたが、社会人になり、苦手意識を持たずにやってみようと決心しました。仕事の場だけではなく、運動会やお祭り、食事会など、社内イベントにも参加。他部署の社員と顔を合わし、話をする機会を持つようにすることで、少しずつ社内で〈人のネットワーク〉を築けることができていると思います。〈山本力也さん〉

電気自動車に利用されるリチウムイオン電池の生産工程で使用される画像検査システムの構築を担当しています。異物混入を防ぐための検査機器で、高速で搬送ラインを流れる対象物をブレが少なく撮影できる高精度な製品で、しかも小型。約2カ月前にこのプロジェクトに参加しました。検証と調査を重ね、どのように進めていくか、考えていく過程は楽しいですね。「良いものをつくる！」という気持ちをメンバー全員で共有しています。
仕事をする上で気をつけているのは、スケジュール管理とこまめな修正です。担当する仕事量に対して、どれくらいの時間で仕上げられるかを見積もります。一日単位ではなく、週単位で計画を立てるのがポイント。先輩には必ず進捗状況を伝え、アドバイスを受けることも。もちろん、まずは自分で解決策を考えますが、先輩の一言でブレイクスルーを見つけられることもあります。日々の業務の取り組み方は、その日にやると決めた計画業務をきっちりと終わらせるようにしています。自然と集中して取り組み、結果として業務時間短縮に繋がると思っています。
新卒で入社後、夫が海外転勤になり一度は退職しましたが、再雇用制度を利用し、再び入社しました。この会社が好きで、仕事内容も好き。人間関係も良く「また、ここへもどってきたい」と思いました。将来は直接お客さまと仕様について話し合うポジションに立ちたいですね。〈川本美帆さん〉