上田鍍金(株)

• 正社員

「日本のものづくりリーダー」
・匠の技のものづくりマイスター
・国内最高水準の製造技術マイスター

日本の様々な製造職の中でも、最も専門性の高い仕事の一つです。
国内最高水準のめっき製造装置と高性能検査機器を用いて、製品の表面に様々な金属をミクロン精度で析出させ、製品に高い機能を与える超精密のものづくりです。
めっき液（対象となる製品に析出させたい各種金属を含有させた溶液）の調合、液の温度、液の量、液の攪拌方法（バブル・超音波など）、浸液時間、電流値、電流のかけかた（交流重畳、ＰＲ、パルスなど）、液槽内の移動速度、レーザ照射などを調整し、金属の析出（皮膜の形成）を3次元ミクロン精度でコントロールし、狙い通りの製品を作る仕事です。
主な仕事は、生産前後の準備、めっき装置の操作（上記のような製造要素の調整や調合を行います）、各種検査装置や顕微鏡による製品外観検査、自動モニターの管理、部品交換による製造装置メンテナンスなどです。
将来的にはめっき加工製造ライン設備の設計・開発もお任せします。

めっきは、日本の全てのものづくり技術の要素が詰まった究極のものづくりです。
国もめっき技術開発に力を入れており、経済産業省・産学連携製造中核人材育成事業にめっき技術を採択しています。（日本の全製造技術の中から採択です）
また多くはミクロン精度で製作しますからナノテクノロジーの世界でもあります。

重要なのは、高品質に、均質（厚み）に、精密（めっきするエリア）に、密着性高く、製造することですが、様々な要因で製品の場所によって析出の仕方に違いが表れたり、またユーザーの要望に応えるため、様々な工夫を凝らしたり、技術（工程）開発を行います。（↓）

例えば、
●めっきの難しい素材にめっきをする。
●特殊なめっきを製造する。（例：蓮の葉のように水滴をコロコロとはじく超はっ水めっき。このめっきを網に施せば水がすくえます。カメレオンのように色が変わるめっき。全く傷がつかない超硬質めっき。など世界をリードするめっきが多数あります。）
●難しいめっきを製造する。（一つの製品の中でも部分ごとにめっき厚の異なるめっき。部分により異なる材料を析出させるめっき。多層めっき。など色々あります。）
●異形状（複雑で不可思議な形）のめっき製品。
●糸や粉にめっきする。
●お客様のコスト要望を叶える。（金など高価な金属の析出をスペックぎりぎりで達成できる溶液濃度や工程を研究する）
他にも様々なテーマがあります。

めっきは奥が深く、新製品の試作の段階では、工程考案に数週間～数か月かかる場合がよくあります。
めっきにはまだ解明できないことも多く、それらがさらに興味をそそります。
ちょっとした条件の差異でも全く新規なプロセスが見出される期待があります。
知的なものづくりです。

電気を使わない無電解めっきという技術もあり、これは導電性のない製品（樹脂やガラスや木材他）に金属をめっきする技術で、これらも順次マスターしていきます。

また、製品の検査・分析も重要な仕事です。
様々な最先端検査機器を用いて各種製品の微量金属分析、分子量計測、異物の混入や菌などの分析、ヨーロッパのRoHS他海外規格への対応を行います。各種検査機器の操作方法も研修で学べます。

当社では、永年の技術の積み重ねにより、日本最高水準の1～3ミクロン精度を超高品質で実現しています。

ゆえに当社の技術が某有名ロケットや有名なハイブリッドカー、有名な高級電気自動車、先駆者的な電気自動車他、最先端の電動自動車の多くに採用されているのです。（それも電動自動車の肝となるリチウムイオン電池の電極や電池セルの連結部分、モータ制御・動力変換部分という最もコアな部分に採用されています。）
例えば電気自動車世界的大手メーカーのリチウムイオン電池にも当社のめっき技術が採用されており、そのリチウムイオン電池が1台に付き7000個搭載されています。（その7000個の連結部分にも全て当社の技術が導入されています。）また同社の新車種ではモータの角度制御部分に当社の技術が導入されています。つまり同社の全車です。（↓）

さらに世界的な大手総合自動車メーカーで生産される電動車など環境対応自動車の全て（月産20万台！）にも当社の鍍金技術が導入されています。（上記企業と同様の箇所です。）
さらに国内大手日産自動車メーカーＢ社、Ｃ社、Ｄ社、海外ではＥ社、Ｆ社、Ｇ社、Ｈ社、Ｉ社、Ｊ社にも、全く同様に当社の技術が導入されているのです。
通信業界（スマートフォン他）、宇宙開発、電機業界（家電製品全般）も全く同様です。

これだけで当社の技術力がお分かりいただけると思います。
当社には日本をはじめ、世界中の大手企業が打ち合わせに来社されますので、このような製品開発の打ち合わせにも同席し、製造マイスターとして意見を述べたりもします。これもやりがいです。

めっき技術の教育は、基礎知識を座学で学び、その後教育担当者がついてOJTで実際に行いながら座学の内容を復習し、様々なユーザーの仕様を想定してそれらを繰り返して学び、おおよそのイメージが掴めたところで簡単なものから（教育担当者が横に付きながら）お任せしていきます。
化学などの知識は全く不要です。誰でも着手できます。文科系の方を出来るだけ多く採用したいと考えています。

【100年間でできなかったことが殆どない。私たちは挑戦を続けています。】

例えば、私たちは品質において「クレーム０」を目指しています。これはかなり難しい目標かも知れませんが、でも私たちは「２くらいならいいか」と妥協したりはしません。あくまでも０を目指し、諦めないで挑戦を続けています。すると、だんだん不可能ではなくなってきています。
難しい製品を立ち上げる時に行う技術開発は、10回、20回、時には100回と挑戦を繰り返してやっと成功する、そういうものです。
大切なことは最後まであきらめないで挑戦を繰り返していくことです。
当社は社訓として「失敗は成功の母」という言葉を掲げています。
社長も「どれだけ失敗してもいいから恐れずに挑戦しろ」と常に言ってくれます。
失敗しても挑戦することを評価してくれる人事評価制度もあります。
ですからみんなやりがいを持って挑戦し続けることができるのです。
当社のものづくり現場では100年間でできなかったことが殆どありません。
あきらめなければ、不可能も可能になります。
皆さんも、ぜひ、私たちと一緒に国内最高峰のものづくりに挑戦してみませんか！！（↓）

＜社員語録「当社のめっき製造の仕事のやりがい」＞

●めっきは製品性能に大きく関係するので、自分も社会の役に立っていると思え、そこにやりがいを感じます。また各個人の技術によって差が出るので、そこもやりがいになっています。
独自の工法を考えなければならないことも多く、工夫が求められるところもこの仕事の醍醐味だと思います。
●一番のやりがいは、知的好奇心を満たすことです。今までできなかったことを自分の力でできるようにして、それを製造現場に導入します。その現場には私の想いが入っていて、深い愛着があります。そして自分が携わった製品が最先端の電気自動車やスマホ、家電製品になって世の中に流通し、実際に手にすることができます。それも国内にとどまらず海外でも使用されます。そう思うと独り喜びに浸ってしまいます。私は、スマホやパソコンは必ず自分の製造した製品が入っているものを買うようにしています。それを使っていても、見ているだけでも楽しいです。そしてテレビや雑誌などで紹介されていると思わずニンマリしてしまいます。
●取引先の要望に応えられた時や、新しい製造方法にチャレンジして成功した時はとても嬉しいです。以前、お客様から「日本中どこもできなかった製品をあなたが実現してくださった。あなたのおかげで世界的なシェアがとれる」と言って頂いたことがあり、本当に嬉しかったです。またその感動を味わいたくて常に新しい取り組みに挑戦しています。
●当社には世界中から色々な依頼が来ます。それを解決し、世界中に供給する。他社では出来ないものを自分の力で実現するという大きなやりがいがあります。
●人間の5感をフルに使う技術の仕事で、クラフトマンの誇りを持って仕事ができます。
●仕事に変化があります。毎日勉強の連続です。創意工夫も要ります。そこが面白いです。
●毎日新しい発見があり、昨日よりも今日、今日よりも明日と、自分自身の成長を実感できるのが嬉しいです。毎日が充実しています。
●色々な大手メーカーの最先端の製品に携われます。上手く出来ると達成感があり、そこがやりがいです。
●誰でも知っている大手お客様との架け橋になることが度々あり（打ち合わせに同席し、こうした方がいいと意見を述べます）、それで上手く行くと、とても嬉しいですね。テレビＣＭにもよく出ていて、あっ、これ自分の作品、と家族に自慢しています。（↓）

●給与や賞与をもらう時、「この金額の分だけ会社から評価されているんだな。もっと良くしていくにはどう取り組んでいけばいいのだろう」と思考を巡らせるなど、そこもやりがいになります。
●苦労を重ねて完成させた製品技術が新型プリウスの標準になり、とても嬉しかったですよ。
●当社では様々な製品を開発・製造していまして、めっきの製造条件出しから量産立上までの全般に携わることができます。お客様から「こういう製品にこういう風にめっきしてほしい」とご要望をいただき、その製品の素材や形状に合っためっきの種類や、治具の開発や工法を考え、尚且つスピーディに対応します。量産が決まり、量産試作の製品をお出しすると、「あなたのおかげで商品化できた」という喜びの声をいただいた時は、とても嬉しく、やりがいを感じます。
●度々発生する不良の原因が解らず困っていると、他部署の人が原因究明に協力してくれたり、助言してくれたり、部署の垣根を越えて会社一丸となって改善活動に取り組めた時はとても嬉しかったです。自分の持ち場以外にも、みんなが積極的に協力し合う風土があるところが大好きです。みんなで一緒に頑張っているんだなと実感できます。
●難しい製品が上手く出来上がった時は（そこに辿り着くまでに苦労しているので）心から嬉しく、やったー！と思い、達成感でいっぱいになります。
●一生モノの技術を身に付けたい。問題が起こった時に考え抜く。探求心があり、新しいことを知るのが好き。そんな人には最適な仕事、会社です。
●苦労して作り上げた製品がテスラ（電気自動車）の標準になりました。本当に嬉しかった！！
●何度も失敗を繰り返して成功させた製品が日産自動車の標準になりました。心から嬉しかったです。
●私の渾身の作品が某人気スマートホンの標準になりました。みんなが毎日それを使ってくれていると思うと凄く嬉しいです。私もそのスマートホンを愛用しています。
●自分が製造している製品を実際に日常生活で見かけたりすると、「社会の役に立てているんだな」と実感し嬉しく思います。それが仕事の活力になります。とてもやりがいがあります。
●めっきは製品を変えてしまう、日本が世界に誇る凄い技術です。これからの成長分野でもあり、お勧めです。（↓）

●不良が出た時、ラインに関わる全員で話し合い、その原因を突き止められた時は最高の気分です。
一緒に働く仲間の雰囲気がとても良く、みんなが自分のことを歓迎してくれたというのが今でも印象に残っています。まためっきは、未知の部分が多く、そこがやる気をそそります。
●工場の生産設備を開発から組立て、設置まで行ったことが印象に残ってます。実際にその設備を使って製造を行った時は感動してしまいました。本当に嬉しかったです。
●物作りの仕事がしたいと思っていましたが、最初はめっきのことは知らなかったのですが、会社説明会でめっきが全てのものづくりに欠かせないとても重要な技術であることを知り、しかも当社の技術は日本のトップクラスで多くの有名な製品に採用されていることを知り、自分もその仕事に携わりたく思い、入社しました。何度も試行錯誤を繰り返して考え出したオリジナルの工法や、はじき出した製造条件が上手くいった時はとても嬉しいです。当社は分からないことや困ったことがあっても、部署に関係なくみんなが相談にのってくれ、協力してくれるので、安心して難しいことや前例のない初めてのことにも取り組めます。社長が、臆さないで新しいことに挑戦しろと常に言ってくれるのでそのことも嬉しいです。改善活動発表会で自分の考案した工法を発表し、当社の標準技術になった時も大変嬉しかったです。
●工場全体を見られるようになりたいです。
●失敗することもありますが、試行錯誤を重ね、新しいものを生み出す喜びを日々経験しています。特に新製品の立ち上げに携わる時は非常にやりがいを感じ、仕事ってこんなに楽しいんだ、と幸せを感じながらものづくりを楽しんでいます。
●当社は人間関係が良く、自由でアットホームなところが特長であり、好きなところです。もう、他の会社では働けないのではないかと思っています。
●自分が苦労して製造に成功した製品が無事に量産化できた時、ある大手取引先の役員の方から、「素晴らしい技術をありがとう。当社で末永く大切に育てていきます。」と言われた時は、本当に嬉しくて心から感動しました。最初は興味本位で会社説明会に出席したのですが、はまってしまいました。
●私の作った製品が某ロケットに採用されました。自分の仕事を後世に残すことができたと、とても喜んでいます。