コーセーインダストリーズ(株)

学生時代は菌や微生物に関する研究をしていましたが、就職活動は興味のあった化粧品業界に絞って行いました。コロナ禍でしたが、当社の選考では先輩社員との交流や工場内部を見学でき、雰囲気を掴めたことが決め手になりました。

入社後は各部門をローテーションで回った後、製造部署に配属となり、以来1年半、口紅製品の担当として経験を積んでいます。口紅製造の流れは「原料を溶かし、顔料を足しながら色を整える調色作業を繰り返す」という工程ですが、思ったような色味を出すのは簡単ではなく、新人時代はベテランの方が1～2時間で仕上げられるものを2倍の時間かけてやっていました。作り方に失敗し、製品を廃棄せざるを得なくなったこともありましたが、そういうときには先輩たちが温かい声をかけてくれ、食事をしながら話ができる場を作ってくださるような職場環境だったので、安心して成長に励めたように思います。

2年目になると、一定の品質を出せるようになり、作業のスピードを上げられるようになりました。直近では新製品の量産検討にも参加。新製品を少量で試作し、この先どう量産していくかを検討する作業なのですが、若いうちから貴重な経験をさせてもらえたことが嬉しかったです。自分なりに意見を出せたことで成長を実感できましたし、その製品が発売されて店舗に並んでいる様子を見たときには、今までになく感動しました。

担当作業とは別に、グループの課題解決を目指す工場内のサークル活動にも参加しています。今年は「新人教育をより充実させるには？」というテーマに取り組んでおり、自分が1年目に感じたことを積極的に発信し、具体的な対策につなげられています。例えば、教える側と教えられる側が現状の理解度の進捗を共有できるチェックシートを作ったり、調色作業で簡素化できるのではないかと思う部分を伝えたり、といったことです。

グループは10名編成で、メンバーの皆さんに支えられる形でリーダーを務めているのですが、このサークルの取り組みが社内で評価され、近々、工場でも発表することになりました。親のように気遣ってくださる先輩や上司のおかげで、こうした経験ができていることもやりがいにつながっており、一日でも早くあらゆる面で一人前になることが目標です。そして課を引っ張っていける存在に成長した暁には、製造工程を設計する量産技術部署へのキャリアアップを目指していきたいです。

学生時代は経済学部で学び、スポーツグッズを扱うお店でアルバイトに力を入れていました。クルマ好きで機械いじりの仕事に興味があったものの、文系出身では難しいだろうと思っていたのですが、たまたま当社の募集を見かけ、文系でも機械系の仕事ができることを知りました。カレンダー通りに休めるなど、工場の働く環境にも魅力を感じて入社を決めました。

研修後は、生産ラインの中でも仕上げエリアの一員として仕事をしています。担当している機械は7台の機械があり、どれもこれも初めて見るものでしたが、いずれも機械を触るのも楽しく、大きな苦労なく学んでこられたように思います。中でも、製品を包装する「カートニングマシン」という機械を集中的に担当させてもらってきたので、この機械に関してはチームに対しても意見を言えるくらいには詳しくなりました。

設備の担当者として日々稼働やメンテナンスの作業を行い、効率を上げる方法なども考えていますが、一番面白いと感じるのは、新製品のラインの組み立てを考える作業です。「製品の形状や内容に応じて、紙やプラスチックなどの包装資材をどう組み立てるか」を考える作業は毎度、難しくも楽しいです。これまでで一番苦労したのは、多くのラインナップを誇るシリーズ製品です。紙の硬さや形状に課題が多く、設備のパーツなども変えながら試行錯誤を続けました。先輩たちと何度も相談しながら、分厚い紙をきれいに加工する方法を見出せたときは嬉しかったですね。化粧箱はお店でも目につきやすいので、普段お店で化粧品コーナーを見るたびに、やりがいを感じられています。

仕事の上で大切にしているのは、いろいろな部署の人とコミュニケーションを取ることです。複数の部門と協力して一つの製品を仕上げていく過程では、お互いに「もっとこうしてほしい」といった要望は出てきて当然ですし、それをちゃんと言い合える方が、よりよいモノづくりができると思っています。そのためにも普段から気兼ねなく話せる関係を作っておくことが大切だと考えています。

予定通り生産ができる環境を整えることが生産設備職の使命なので、計画通りに終えられた日には達成感を覚えます。とはいえ、ちょっとしたトラブルで機械を止めてしまう場面はまだまだあるので、生産停止の時間を少しでも短くすることが今後の目標です。現状に満足せず、常に効率を上げる方法を探していきたいです。

学生時代は環境学を専攻し、学んだことを活かせそうな品質管理の仕事を志望していました。化粧品業界に注目したのは、どんな時代にも必要とされるだろうと感じたためです。大手ブランドの製品を手掛ける当社ならば、長く働ける場所になるだろうと感じて入社を決めました。

新人研修ではいろいろな部署を回り、化粧品がどのように作られているのかをひと通り見て学ぶことができました。生産設備職に配属が決定した後は「プレス成型」のエリアに入り、ファンデーションなどを製造するパウダープレス機を担当しています。出社したらまず機械を立ち上げ、その日の作業の準備を開始。作業者の皆さんに実作業をお願いした後は、時間ごとに設定の切り替えをしたり、トラブル解決をしたりしながら日中を過ごし、計画していた作業が無事に終わると片付けや翌日の準備をして退社する、というのが主な一日の流れです。

何事もなく一日を終えられる日もありますが、週に何度かは何かしらの機械トラブルがあり、チームのメンバー全員で原因の特定やその解消に注力します。偶然に発生した事象でも、次に同じことが起こらないような方法を皆で検討します。最近は、基本的なトラブルであれば一人で原因特定や対処もできるようになってきましたが、まだまだ自力では解決できないことは多々あるので、一つひとつの機械の知識を深めていきたいです。

ほとんど機械を触ったことがない状態からスタートし、ベテランのチーフや係長に教わりながら覚えてきましたが、細やかに目をかけていただき、何を聞いても的確な答えが返ってくる環境で、安心して成長に励むことができました。どんなトラブルでも解決に導いていくお二人の姿は、私自身のこれからの目標にもなっています。

入社時は品質管理職志望でしたが、今はずっと生産設備職にいたいという気持ちです。先輩たちは皆、担当機械の稼働に使命感を持って取り組んでいるので、生産設備職は責任感やガッツを持って機械に向き合える人に向いている気がします。一日の作業の中でも、力を入れるところと抜くところを上手に使い分けている人が多く、メリハリをつけて働ける社風だと感じています。ちなみに私がいる狭山工場は社内でも伝統ある工場で、多くの従業員が働いています。全員が同じタイミングで昼休憩を取るので、他の部署の同世代のメンバーたちとのランチを楽しんでいます。