日本ポール製造(株)

前職は化学分析の会社で、自動車触媒の排ガス吸着性能などを分析・検査していました。その経験を活かす形で、ろ過・分離という機能に焦点を当てたフィルター製造の当社に興味を持って転職し、10数年いろいろな製造段階における検査業務にあたってきました。

入荷した材料の検査から生産過程での確認、さらに出荷直前の最終検査まで、一通り終わったときはホッとしますし、特に多くのフィルター製品に関して最終検査を終えたときなどは、“良いモノをお客様にお届けできる”と達成感も得られます。まれにお客様と当社で見解が異なることもあり再度検査を求められることもありますが、良い品質の製品づくりを継続することによって、当社の信頼に結びつくので手応えも十分です。実際、入社当初は検査の陣容も少人数でしたが、今では検査だけでも数十人規模の体制になるなど生産量も増加。10数年で飛躍的に成長できたことがとても感慨深いですね。半導体の中でも当社はろ過・分離技術において高い技術力を有していることに加え、社員の得意な分野ややりたい仕事にフォーカスし、挑戦させてくれる恵まれた環境も大きな励みです。

2023年にはこれまでの実績と経験を評価していただき、グループリーダーに昇格。検査のメンバーから質問や相談を受けて答えることも多くなっていますが、みんなでベクトルを同じ方向に合わせ、個々が力を発揮できていると感じるときが今のやりがいです。

筑波工場はポールグループにおける日本の製造拠点ですが、近年はまた新たにシンガポールに工場を設立。当社からも検査体制の整備として応援に行っていますし、この部分で測定がうまくいっていないという相談に応えてアドバイスを送ることもあります。グローバルな風土の中で、英語力やビジネススキルが身に付くのも当社の魅力の一つです。

近年はコロナも収束し、新入社員と懇親を深める機会が増えたり、部活動などを楽しむ社員も増えてきたように感じます。当社のろ過技術を中心とした強みをさらに強化しつつ、良き仲間と公私にわたり切磋琢磨できる風土も継承していきたいと思います。
【Y.I.さん】

家族の事情もあり新たな環境で新たな仕事に挑戦したいと考えたときに、日本ポール製造の求人に出会いました。私は自作パソコンやガジェットが好きで、半導体の歴史(=進化のプロセス)や将来的需要への知見があったので、製造に欠かせないフィルターの重要性を感じ、この業界にチャレンジしたいと思いました。また、飲食店の店長や製造業での生産管理経験を活かせると思ったこともきっかけの1つです。

入社後は、製造部スーパーバイザーを担当しています。約30名のスタッフがいろいろな作業を行う中で、人の配置や物の手配を行い、生産が順調に進むようにすることがミッション。トラブルを未然に防ぐこと、チームの育成も大切な役割です。

クリーンルームに入ることは初めてでしたが、思っていたより社員間のコミュニケーションは図りやすいと感じました。製造過程で異物の残留がないかを測定する試験や残留している元素濃度の測定試験などをチームで協力して進めています。高い精度の検査をおこなえるよう常に問題意識を持って取り組むこと、より多くの検査項目や機械・製品のことを知る努力も大切にしています。不明点があれば親切に教えてくれる先輩方が多いので、安心して業務に取り組むことができていますね。みんなで協力して良いチームを創り上げていく、そのやりがいは大きいです。さらに当社は成長意欲の高い人が多いと感じますし、会社側が社員その人自身の可能性を信じて、適切に評価しようという体制が整っている点も魅力です。

今後は、製品自体の検査がスムーズにいくよう、例えば製造番号などの画像認識技術なども取り入れていけば適切な仕分けや作業の効率化が図れるのではないかと考えており、良いアイデアが浮かんだら会社にもどんどん提案していきたいです。当社のカルチャー「継続的改善の実施」を胸に、より効率的な生産体制や働きやすい環境づくりに貢献していきたいと思います。
【N.I.さん】

高校時代に半導体業界のニュースがよく取り上げられ、産業に不可欠な半導体をどうやってつくっているのか、工程や技術にとても興味が湧きました。いろいろなメーカーが半導体づくりに関わっている中で、日本やアジア市場に精密なフィルターを供給しているのが当社だと知り、いち早く現場を経験し技術力を高めたいという思いで入社しました。

入社後は約6年間、製造部のスタッフとして材料をフィルターという形にする、心臓部ともいえる工程に携わりました。機械を使ってつくる部分もあるのですが、一番肝となるのはハンドスキル＝繊細な手作業の部分。最初1年は先輩について学びましたが、ノウハウを聞いただけでは習得は難しく、自分なりの技術・ノウハウとする必要がありました。もともと負けず嫌いで、のめり込みやすい性格の自分はがむしゃらに試行錯誤しながら、1年後には得意な技術を身に付け、苦手な技術も徐々に克服していけるように。2～3年後には材料を使ってフィルターを組み立てる際に、治具（部品や工具）と自分の技術を融合させるなど対応力をアップさせることができ、製品化の道筋が見えるとモノづくりの喜びも膨らみました。

入社5～6年すると、フィルターはどんなお客様に使われ、どんなことが真に求められているのか、半導体メーカー自体に興味を持ち、これまで培った技術を製品開発に活かし顧客向けに一から提案できないだろうか、と考えるように。また、培った技術や経験を開発者やエンジニアに伝えたり教えたりすることで、会社としてより良いモノづくりができると感じ、その思いを会社側に伝えたところ、挑戦心を受け入れていただきました。

今はお客様の声を傾聴し「どの材料、どの装置、どういうプロセスでつくるか」を一から考え、提案しています。新製品もあれば既存製品の継続的改良・改善もありますが、裁量を持って一から戦略を考え実行していける点、名だたる半導体メーカーへ直接提言し、その先に新たな製品を生み出せる可能性の大きさも仕事の醍醐味となっています。

今後は技術力や開発力をアップすることで、課題解決の道筋をお客様へじかに提案できる存在＝真のお客様パートナーとなっていくことはもちろん、後輩にもたくさんアドバイスができる存在、さらに製造部など他部門との良き架け橋となれるよう、頑張っていきたいです。
【T.I.さん】