(株)ニシカワ

遊んでいるおもちゃを分解したり組み立てたり。小さい頃からそうしたことが好きで、いつしか、ものづくりに興味を抱くようになっていましたね。そして、本格的に学びたいと思い、高等専門学校の機械科に進学。精密機械から大型の鋳造部品まで、幅広いものを加工する技術を保有していることと、地元の企業であることに惹かれ、当社で働きたいと思って入社。まだ上司の力を借りることもありますが、担当業務についてひと通りのことはできるようになってきました。

私の仕事は、当社で技術サポートと呼ばれる業務です。三川工場の機械課という部門に所属し、製品をつくるための前段階にあたる役割を担っています。具体的には、お客さまからいただく製品の完成図面を3Dデータに起こし、それをもとに実際のカタチにしていくにはどの種類の機械を使うか、どんな工程で作業をすればいいか、といったことを設定し、加工機を動かすためのプログラムを組む仕事です。この工程がなければ製品づくりに取りかかることができません。

もっとも、最初から今の仕事に就いたわけではなく、入社当初は1年ほどNC旋盤のオペレータをしていました。NC旋盤というのは、コンピュータを搭載した加工機です。プログラムで稼働する、ものを削るための刃の動きなどを知らなければサポート業務はできないので、まずはその現場を学んだ、というわけです。それでも、技術サポートの仕事を始めた頃は、プログラムを組んで動かすと加工機の刃の長さが切削部分に届かないといったこともあり、経験の大切さを実感。そうしたなかで、自分が3Dデータをつくり、作業工程を考えた製品がかたちになったものを目にする時はうれしいですね。

日々の業務のなかで、私が担当した部分について「こうすると、もっとよくなるよ」などと、すぐにフィードバックがもらえるので、スキルアップに結びつけやすいんです。仮にミスをしても、叱られるというのではなく次は失敗しないようにアドバイスをしてもらえるので、安心して業務に取り組むことができます。上司も先輩も、とにかくやさしいですね。業務知識をさらに高めつつ、現場のオペレータさんが無駄な動きをしなくて済むような作業の組み立てをできるようになることが、今の目標です。
【柴田ちなさん】

私は、柴田さん（上）と同じ三川工場に勤務していますが、所属は組立課という部門です。その名のとおり、機械課で加工した部品を組み立て、製品に仕上げることが仕事。私が主に担当しているのは画像測定器という製品。画像測定器は、対象物の映像を画像処理して形状や寸法を測る装置で、電子機器部品の製造などに使われます。その組み立てから測定・調整・検査を行い、製品として出荷するまでを担当しています。

完成した画像測定器の性能を確認する検査作業・測定作業などはパソコンを使って行いますが、組み立ては基本的に手作業。ネジを締めるといった動作さえほとんど経験がありませんでしたが、身体を動かし、何かをつくるということに今は楽しさを感じています。入社から13年が経ちましたが、組み立て作業を経て、製品が完成した時の達成感は変わりませんね。最終的に、お客さまのところへ行く＝世の中に出るものを製造しているという誇りを感じられることにやりがいをおぼえています。

上司も工場長もよく「自分の買った新車に傷がついていたらどう思う？」という話をされます。これは、私たちがつくる製品も同じで、部品加工から製品の組み立てまでを一貫して手がける当社の仕事の最終段階を担う立場として、汚れも傷もつけないよう、細心の注意を払って繊細に組み立てを行うことを常に意識しています。最近、私は現場のマネジメントを任されるようになりましたが、一番に考えていることは品質の安定化です。製品に不備があると、お客さまに迷惑をかけてしまいます。そうした製品を出さないために、課員全員が品質管理に意識を持ち、意見を出し合い、改善を進めていく風土、環境を整えることを目標としています。

私は関東の大学に進み、地元に戻って当社に就職しました。Uターンしたいという強い気持ちがあったわけではないのですが、母が当社で長く働いていたことから興味をもち、企業説明会に参加しました。そこで、独自のものづくりに取り組む企業ということを知り、関心を抱いたことが入社のきっかけですね。大学の専攻は化学。まったく違う分野でしたが、上司・先輩にとてもやさしく指導いただき、指摘をする際にも相手の気持ちを考え、必要なことを的確に伝えるという姿勢に導かれて、今日までやって来られました。自分も後輩に同じような接し方をしたいと思っています。
【佐藤 啓太さん】

友人に誘われて参加した山形県内の企業の合同説明会で当社と出会いました。大きなマシニングセンターで、巨大な金属を削ったり、穴を開けたり。製品に仕上げるまでを手がけていることに興味を持ったことが入社のきっかけです。私の出身は広島県。大学進学で、山形県に来ました。学んだ分野は高分子化合物（プラスチック）で機械系とは異なりますが、当社の事業内容に加えて、大学生活をとおして実感した、山形の環境の良さ、暮らしやすさに惹かれたことも入社の理由の一つです。

入社後は、まさに企業説明会で惹かれたマシニングセンターを使って金属加工を行うオペレーターをしばらく担当。その後は、そのマシニングセンターを制御するプログラムの作成をはじめ、受注した製品の製造工程を設計する仕事を主に行っています。新規に受注した製品の場合は、当社が保有する機械のどれを、どんな順番で使い、どのように加工すれば精度が出せるかといった検討を行うほか、製造にかかるコストを算出し、見積りの作成も行います。

専門的な知識が求められる仕事ですが、日々の実務をとおして自然に業務スキルを身につけていくことができました。部品加工は、多様な機械を使った作業をスムーズに連携させ、チームワークよく業務を進める必要があります。そのため、各機械の担当者同士はお互いに声かけを行い進捗を確認し合うなど、とてもコミュニケーションの良い職場です。わからないことがあっても聞きやすいので、一人で悩むといったことも皆無ですね。

私が勤務する鶴岡工場では、半導体や液晶の製造ラインの一翼を担う露光装置の重要部品を製造しています。納品後には見えなくなってしまう製品もありますが、自分の作成した見積りで受注が決まり、製造過程で発生する課題をクリアして完成品にまでもっていけた時の達成感は格別ですね。その製品がなければ半導体はつくれない、そんな想像も大きな自信につながります。私も同期の佐藤さん（上）のように、現場のマネジメントを担うようになりました。コミュニケーションが活発なだけでなく、後輩や新人でも意見やアイデアを自由に発信し、共有できる職場づくりを目指し、より高品質な製品づくりに貢献したいと思っています。
【川口 聡留さん】