エミック(株)

学生時代はメカトロ、制御系を専攻しプログラミングには、特に力を入れていました。また、社会に出てからは、一貫して電子回路設計の仕事に携わってきました。前職で製品開発に携わり、振動試験の仕事を手がけたことがきっかけで、エミックの業務に興味を持ち始めました。装置が動いているようすが面白く、もっと知りたいと思ったのです。当社を選んだのは地元が沼津でもあり、近くにエミックの支社があったためです。

現在、私が担当しているのは、振動試験装置を動かすアンプ（電力増幅器）の開発です。アンプとは、試験装置に供給する電力を制御する装置で、流す電力を変えることで振動の強弱をコントロールすることができます。最近では、自動車や産業機器等の振動試験に用いる、大型の装置を開発することが多くなってきています。また、その他の民生品についても、トラック輸送する際に振動がかかるため、振動試験が必要となってきます。当然、大型の装置を動かすためには、より大きな力に対応した電力増幅器が求められてきます。しかし一方では、装置自体の小型化も追求していかなければなりません。エミックとしても、こうしたパワーエレクトロニクス関連の仕事は初めて手がける分野だったため、大電力の制御についてイチから勉強しながら、仕事に取り組んできました。そして、入社2年目ながら昨年1機種を完成させ、現在、2機種目の開発が進行中です。

やりがいの源は、チャレンジさせてもらえる環境があるところです。開発費等もしっかり与えられるうえ、説明する機会も設けていただき、提案等も聞き入れてもらえることが多いですね。会社全体として、画期的な装置を作ろうという強い意欲を持っています。
また、待遇面にも非常に満足しており、休日休暇も充実していると思います。なにより組織が身軽で、意見が取りやすい環境が嬉しいですね。

これからも、技術者として新しい情報・技術をキャッチアップしながら、それを製品に反映させていきたいと思います。当然、競合先も常に製品のブラッシュアップを図ってきますが、絶対に勝つんだという気持ちで取り組んでいます。性能、価格、品質を徹底的に追求し、エミックの存在感を高めていきたいと思います。

大学では機械を専攻し、いわゆる四力（＝機械力学・材料力学・熱力学・流体力学）と呼ばれる分野を中心に学びました。当社の業務に関連した、いわゆる振動分野については正直なところ得意ではありませんでした。しかし、そこに敢えて挑戦してみたい気持ちもありました。なにより魅力に感じたのは、BtoBの会社として開発、製造、アフターサポート、受託試験までをトータルに手がけている点でした。

エミックでは、導電型の振動試験器を多く手がけています。これは、導電性の材料を使って振動を検出し、その振動の大きさ・周波数を計るという仕組み。試験を行う対象物の大きさ、重さを考えて装置を作っていくわけですが、最近は大型装置に対する需要が高まってきていますね。たとえば航空宇宙産業向け製品、EV自動車の測定に用いられる装置などについては、機械構造はもちろんのこと重さ、運搬方法まで考慮して開発を進めなければなりません。また、振動試験器を置く場所についても検討し、建物にダメージを与えないよう振動吸収を考慮しなければならないのです。クルマ1台を載せることのできる試験器となると、1トン以上もの対象物を載せることができるからです。

機械設計を学んで設計職を希望する場合、大まかに機構設計と構造設計の2つに分かれると思います。当社の仕事は構造設計がメインとなるので、この分野に挑戦したい人にとっては、お薦めの会社と言えますね。
当社に入って、良いなと感じているところは、お客さま毎に製品をカスタマイズする仕事が多いことです。量産設計ではない、一品受注のモノづくりに取り組めます。また、BtoBの会社なので解析技術者、設計者など専門性の高い人に向けた設計ができる点にも、面白さを感じています。また、エミックには和気あいあいとした、話しやすい雰囲気がありますね。

振動試験装置も、年々、いろんなものが開発されてきます。最近では、温度・湿度を変えた上で検査を行える装置も出てきていますね。試験装置についての知識をさらに深め、そうしたものにも挑戦していきたいと思います。たとえば、次世代のエネルギーとして注目されている液体水素などは、マイナス200度にも達します。今後、こうしたお客さまの求める試験環境に対応した装置への需要が、ますます高まっていくものと思われます。

エミックを知ったのは、友人の紹介からでした。組み立ての仕事と聞き、自分もやってみたいと思ったのがきっかけです。私自身、子どもの頃から何かを作ることが好きだったので、ここなら、楽しく働き続けられるだろうと思いました。

希望どおり、担当することになったのは製造の仕事でした。そして最近では、大型装置の組み立てをメインで手がけています。振動試験器は、大別すると垂直器と水平器の2種類があります。大まかな製造工程の流れとしては、まず大きなプレートに銅線を組み込んでいくところから始め、その後、機械の可動部を組み付けていきます。バネや電力の流れる動力線の配線なども行います。コイルなどの大きな部品にはクレーンを使いますが、ほとんどが手作業でできる仕事となっています。入社当初、もちろん何も分からない状態でしたが、上司や先輩方が丁寧に教えてくれました。今ふり返っても、無理なく仕事を覚えることができたと思います。1つの装置を完成させるまでは、概ね2～3週間を要します。出荷が重なると、2～3台もの装置を同時に作り込んでいくこともありますね。

仕事のやりがいは、自分でやっている、作っているという感覚が持てるところです。日々、手を動かして組み上げていく仕事なので、モノづくりの実感がダイレクトに味わえるのです。製造業のなかでも、このように1から10まで自分1人で仕上げていくことのできる仕事は、そんなに多くないと思われます。また、一台一台の装置がカスタマイズされた製品なので、大きさや構造などが異なります。変化に富んだ仕事ができる点にも、面白さを感じています。
一方、仕事の進め方についても、個人の裁量に委ねられている部分が多いですね。納期を守ることができれば、あとは自分のペースで仕事を配分し、計画的に進めていくことができます。また、休みも取りやすく、上司からも「家族優先でいいよ」と、言っていただいてます。平日に休みをもらって、家族旅行なども計画しやすい環境です。

今後の目標は、新人の育成に力を注いでいきたいと考えています。目下、2人の後輩を指導していますが、改めて人に教えることの難しさを痛感させられています。1人で動けるようになるまで、概ね3年はかかると言われる仕事です。少し時間はかかりますが、できるようになると、仕事がますます面白くなってくるでしょう。