(株)浜名製作所

機械工学科で学んだ私は、地元・湖西市で自動車部品か金属加工のメーカーで働きたいと考えていました。湖西市内に数々の企業がある中で、会社説明会に参加した際にしっかり説明してもらえたことが好印象で、浜名製作所を選びました。

入社後はまず1週間程度の新入社員研修で、社会人としての心構えや自社の勤務スタイル、各種制度などを教わります。その後は半年から1年にわたって、製造現場で実務を通してものづくりの実際を学びます。
私は製造ラインの業務を1年ほど経験し、金属材料を削って部品をつくる機械が何らかの異常で停止すると異常確認して再起動させたり、生産した製品に異常がないか検査したりしました。2年目以降は生産技術・保全グループで働くと決まっていたので、その意識を持って現場トラブルに対応していました。

2年目は主に保全を担当。現場では対応できない設備トラブルを解決する役割です。すぐにはトラブルの原因がわからないことがある一方、何日にもわたって生産ラインを止めるわけにはいきません。特に新入社員のうちは、どこがどう壊れているか見抜くのが難しく、先輩たちから確認するポイント等のアドバイスをいただいて知識をつけました。
トラブルの原因を考察して思った通りだった時や、考えた方法でスピーディに修理を完了させ、正常に動作するようになった時、仕事の手応えを覚えます。現場スタッフから直に「ありがとう」と言葉をかけてもらえるのも嬉しいですね。
現在は生産技術として、新製品の生産立ち上げのために、製品寸法やどのような加工を施すかといった情報をまとめた帳票の作成を担当しています。併せて、現場でのトラブルにも対応。まずは試作品を作り、その際の各種データに基づいて他部門のメンバーたちとも話し合いながら、量産化はどのように進めていくのかを決めていきます。

どのような仕事も一人で全て対応できるわけではないので、先輩や同僚の意見を聞いて、それを柔軟に取り入れていくことが仕事を進めるポイントだと考えています。だから、自分から聞けることは大事ですね。この仕事には探求心も重要だと思います。トラブルの原因と思われる項目を一つひとつ潰していく…といった技術者としての追求姿勢も必要です。
今後は大きな設備のトラブルも解決できるよう、経験を重ねて実力を高めたいです！
【大内さん】

大学時代は自動車サークルに入っていたほどクルマが好きで、「地元で、自動車関連の業界で」と希望していました。また企業研究時から結婚を考えて「海外転勤などがある職場は避けたい」とも思っていました。そこで、大手自動車メーカーと取引があり、複数の工場がすべて湖西市内にある浜名製作所に注目しました。会社見学に参加した時、社員の方とすれ違う際に相手が朗らかに挨拶してくださるなど、それまで他社で感じたことのない活気が伝わってきて、「ここで働こう」と決めました。

入社してから半年ほどは、C3ドラムの製造現場で製品の外観チェックなどを担当しながらものづくりを学びました。続いて営業購買に異動し、試作品の見積りを作成するなどの業務に2年ほど従事しました。入社3年目の半ばからの約1年間は、社内アドバイザーのもとで改善活動を推進。製造現場を見直してより良くしようということで、各工場へ出向き、現場スタッフの「困りごと」を洗い出し、改善策を考えました。
例えば、より効率的に生産するには…という課題には、砥石を使った自動センターレス研磨の砥石の交換頻度を変えることで、生産効率アップを実現。このほか様々な改善をしました。活動を通じて、固定観念にとらわれず、それまでの「当たり前」を見直して変えてみるなどの柔軟な発想と行動が大事だと学んだことは、私自身にとっても大きな収穫です。

現在は生産管理グループで、RPA（ロボティックプロセスオートメーション）による業務の効率化や、各工場の生産体制の見直し、DX推進に取り組んでいます。さらにはその流れで、総務部門と連携して勤怠管理システムの導入にも関わっています。いくつかの課題を並行して進めるうえで心がけているのは、その日にやるべきことに優先順位をつけ、タスク管理をすること。これによって定時帰りを実現しています。ちょうど改善活動に携わっていた時期は初めてのわが子が誕生するのと重なり、1ヵ月の育休を取りました。今は保育園からの呼び出しで早退することもあるからこそ、タスク管理が重要です。

実は経済学部出身ですが、学部学科に関係なく、意欲的にアイデアを出せば活躍のチャンスがあるのが当社の良さだと思います。全社的に新たな取り組みに積極的になっていて、若手社員には追い風ですね。私自身も今後、生産現場で生産個数等を管理する帳票の電子化を加速させたいと考えています。
【白井さん】