(株)富士セラミックス

私は富士宮市出身で、大学では電気電子情報工学科で学んでいました。電気の知識を活かせて地元で働きたいと、企業研究を進めるなかで出会ったのが当社です。

私は現在、アセンブリ部技術課に所属しています。アセンブリとは日本語で組み立てという意味があり、圧電セラミックスを使った応用製品の組み立てなどを行う部署です。私はそこで、ボルト締めランジュバン型振動子(Bolt-clamped Langevin type transducer：BLT)を担当しています。BLTは本当にいろんなものに使われています。例えば超音波洗浄機やインクジェットプリンター、歯科医院で歯石を除去するのに使われる歯科用スケーラーなどにも用いられ、今後も多様な分野で必要とされると見込まれています。また、今後どのように活用できるかを考えるのも技術課の仕事のひとつです。

ひとくちにBLTといっても、寸法やちょっとした配合の違いで特性も大きく変わってきます。私の趣味のひとつにお菓子づくりがあるのですが、レシピに忠実に材料を配合して成形して…というのが、少し似ているなと親近感を覚えました。また、お客様の要望に対して図面を書いて設計し、試作品で特性を測定・検討するなど、その都度製品設計と試作を行っています。今はまだ一から自分ひとりで作業することは難しいですが、先輩にアドバイスをもらいながら、できる限り自分で考えて対応しています。

作業の中では専用の解析ソフトでシミュレーションを行うこともあるのですが、BLTチームでそのソフトを扱えるのは現在私だけ。若手社員である私にその作業を任せて、役割をつくる社風も当社の魅力だと思います。また当社は風通しが良く、普段から先輩や上司とのコミュニケーションが取れていることもあって、自分の意見を言いやすいと感じます。だからこそ分からないことがあれば完全に理解できるまで、徹底的に先輩に質問するようにしています。

私自身もワークライフバランス良く楽しく働いていますが、長く仕事をしてきて知識豊富な先輩たちは、本当に好きでこの仕事をしているんだなと感じます。仕事をするうえでモチベーションを保ちながら一緒に働く姿を見ると「自分もそうなりたい」と思います。

私は静岡県出身で関東の大学に進学しましたが、やはり地元に戻って働きたいと思い、静岡で開かれた会社見学会に参加。そこで出会ったのが当社でした。圧電セラミックスについて何も知らないからこそ興味を持ったことや、人事の方の対応が穏やかでとても印象に残り、当初軸として考えていた地元でないにも関わらず「ここで働きたい」と思い、志望しました。入社前は、圧電セラミックスを知らないことに不安もありましたが、人事の方に「大学生活を楽しんで」と言っていただけたのも嬉しかったです。

入社後は、新入社員は約半年にわたる研修に参加します。この間、3箇所の製造現場に出向き、どんな風に製品ができているのかを知ることができたため、入社前の不安は解消することができました。研修後は社長室管理部に配属。デスクを離れる機会は少ないのですが、研修のおかげで製造部門ほか社内のいろいろな方とのつながりができ、様々な機会に声をかけていただけます。

業界を問わず社会でDX推進が必須とされているなか、現在私のいる社長室管理部がその情報関連の分野を担当しています。社内向けの情報セキュリティ教育や新しく導入するパソコンのセットアップ、故障したパソコンの状態チェックや簡単なプログラミングなどが主な業務。特に故障したパソコンに触れる機会はなかなかないため、知識を得る機会が少ないことが学ぶ上での難しさですね。それでもまずは自分で調べ、その理解で間違いがないか上司に確認するなど、分からないことはすぐ調べて確認するよう心がけています。

プログラミングに関しては、情報系に精通した上司から1対1で学び、社外の研修なども活用しています。ゼロスタートで「自分にできるのか」と不安でしたが、自分で組んだプログラムが意図通りに動くと達成感があり、今は楽しく作業できています。私のプログラムが導入された一例が、電話メモ。誰かにかかってきた電話をつなぐ時、その人が不在だとこれまでは手書きのメモを席まで持って行っていたところを、パソコンからメール連絡する仕組みをつくりました。メールした時間も残せるため「便利になったよ」と言っていただき、皆さんの役に立てたことにやりがいを感じました。今後も情報系の知識・スキルアップに努めていきたいです。

私は学生時代、圧電セラミックスをテーマとする研究室で鉛を使わない圧電セラミックスについて研究していたことから、当社への入社を決めました。自宅からは少し距離があるので今は会社近くに住んでいますが、地元・静岡で実績のある会社で働けるのは私にとって大きな魅力です。

圧電セラミックスは、電圧をかけると伸び縮みしたり、力を加えると電気エネルギーを発生させる特殊な性質を持ちます。こうした性質を利用して、幅広い分野のものづくりに圧電セラミックス部品が用いられています。開発部では、セラミック原料の配合や焼成温度などの研究を重ねています。圧電セラミックスの製品製造にあたっては、ある程度決まった材料が用いられるのですが、ちょっとした量の違いで特色が変わるため、求められている特性を出すために試作を重ねる必要があります。開発は、まだ誰もやっていない、分からないことの多いことに挑む仕事です。要件定義をして試作し、テストをしてデータを集めていくのは、大学での学びが活かされていると感じます。

大学と違うのは、年度目標と毎月の報告。自分のやりたいことを目標にするのではなく、開発部としての年度目標が設定され、社員それぞれに与えられた課題について研究開発を重ねます。例えば私に与えられたテーマは、焼成温度を低くしつつ性能を維持するためにはどのような原料・配合が適切かを探るもの。先輩のなかには、私が大学で取り組んでいた非鉛をテーマにしている人もいます。大学では自分が取り組みたいテーマをもとに、成果が出たら報告するというスタイルでしたが、ここでは月1回の報告会があり、結果の有無に関わらず資料を作成して経過報告をします。

周囲の先輩たちは知識も経験も豊富なので、分からないことがあればすぐ質問することを心がけています。すぐ相談することは、やはり大切。例えば焼成温度に関しても、先輩のなかには、後から材料に加える添加剤で温度を下げる傾向にある材料について知識を持っている方がいるので、非常に勉強になります。今はまだ、指示を受けて行動することが多いのですが、自分から先読みして動けるようになることが当面の目標です。将来的には、当社の材料カタログに私の開発した材料が掲載されることを目指しています。