三協精密(株)

当社では大きく分けて、医療機器分野と情報機器分野向けの精密プラスチック製品を手がけています。医療機器分野では、点滴のチューブに使われる注射器の針を付ける先端部分の製造をしており、健康診断や献血会場などの身近なところでも製品と出会うことができます。人体にも直接触れるものだけに、異物混入などがないよう、インラインクリーンルームを設け、その中で成形をしています。一方、情報機器分野は幅広く、例えばプリンタ用の部品、車のギア部分の部品など製品の内部に組み込まれる部品から、ドラッグストアなどに並ぶ化粧品の容器やボールペンまでさまざまです。

こうした製品にプラスチックが使われるのは、耐久性や柔軟性、強度や形状など、求められるニーズに合わせた多彩な材質があるからにほかなりません。その中で当社は金型の設計・製作から成形、印刷やフィルム転写、アッセンブリ（組立）、品質保証までの一貫体制を確立。超クリーン環境での品質保持をはじめ、三次元測定機や非接触寸法計測機、歯車測定機、さらには長野県内では珍しいとされる、CTで品質を確認する装置も導入しています。加えて工程の要所要所に複数の検査ポジションを設置するなど、品質面には徹底的にこだわってきました。また成形機も7tの小型タイプから250ｔのものまで、全社で180台完備。多種多様な製品ニーズにお応えしています。

当社での仕事のやりがいは、さまざまなプラスチック製品を通じた社会貢献度の高さを実感できる点にあるでしょう。職種や工程によっては、どこのメーカーに納品し、何に、どう使われ、どう人の役に立つかが目に見えてわかります。プラスチック製品は、奥の深い世界。どの職種の社員もOJTを中心に業務を習得し、日々技術力の向上に努めたり、成形技能士など国家資格にも積極的にチャレンジしたりしています。ある程度の技術力に責任感が備われば、若手にもどんどん仕事を任せていく社風であり、そうした環境を意気に感じ、社員たちはさらなる社会貢献へと全力を尽くしています（金子さん）。

私は“加飾”と呼ばれる、二次加工の工程を担当。製品の外装部分に印刷のような表面処理を施していきます。手がける製品は、ボールペンの軸の部分。ボールペンは誰にとっても身近な文具ですし、実際に当社からも毎月、かなりの量が出荷されるため、私たちがいないと社会的にも大きな影響が出ると自負しています。加飾の工程で表面が汚れていたり、傷があるまま流出すると、ユーザーの方の購入意欲が削がれます。誰からも「きれいだね」「いいね」と言われる製品を作っていきたいと思っています。

それらを実現させるには、機械設備の調整スキルが求められるのですが、これがまさに微調整のレベル。ボールペンの形状自体に傾斜がかかっていて、それに合わせた調整を行うのは至難の業です。そのため他社製品を参考にしたり、部材メーカーに問い合わせるなどの工夫は欠かせません。“さらに良くするにはどうすればいいか”を考えることが、仕事のモチベーションと言えるほどです。加えて今年は子どもが誕生し育休を1ヶ月ほど取得。職場の仲間たちもサポートをしてくれたおかげで、子どもや妻と過ごす時間ができ育児に専念できたことも、モチベーションにつながりました。

仕事のやりがいは、やはり納得できる加飾を行い、最終的にボールペンという製品になって店頭に並ぶ姿を見ることです。この数年は、毎年のように違うカラーやデザインの製品が登場しており、それによって機械の設定も変わってくるものの、逆に言えば飽きのこない毎日です。入社時は射出機のオペレーターをしていたので、製品が完成するまでのイメージをつかめたことは、今の業務にも役立っています。今後は改めて成形に関する理解度も深め、いずれは違う製品にもチャレンジしてみたいと思っています。そうした多能工的な働き方ができる点も、当社ならではの魅力ですね（佐々木さん）。

私が担当している製品は半導体、電子部品、スマートフォン、家電などの塗装や接着に使われる工業用シリンジです。半導体は家電製品やパソコン、スマートフォンなどいろいろな製品に使われており、みなさんも一度は手にしたことがある製品ばかりです。その商品たちの一助になっているという自負を持って仕事に臨んでいます。また生産管理という仕事柄、確実な出荷ができないと、多くの人にご迷惑をおかけすることになるため、責任も重大です。今、私が任されているのは、注文に対しての日程調整、製品づくりに必要な資材の発注、出荷前の梱包検査です。計画的な注文に対し、納期通りにお届けするのはもちろん、イレギュラーな事態が発生した際には、その原因追求と対策も行っています。

私が意識しているのは「先回りした仕事」をすること。製品に貼るシールや梱包用の資材などは、早め早めに手配します。現場に対しても、最初の頃は目の前に来た注文だけを見て依頼をしていました。でも、それでは現場を急かせてしまうケースも多々あるため、今ではこの時に、これくらい入ってくるという予測を立て、その情報を伝えておくようにしています。こうした仕事の仕方は、すべて先輩から教わったものです。先輩がまとめた資料があり、それがとても参考になりました。もちろん普段の仕事でも、私のミスなどにいち早く気づいてくれて、大事になる前に解決できたこともありましたし、その都度、アドバイスをいただき丁寧に指導してくれました。

今では日頃から現場とのコミュニケーションも心がけ、連携がうまくいくよう工夫できるまでに成長しました。そうした中、現場の手を煩わせることなく、滞りなく受注から納品までの流れを完結できた時の達成感は格別です。そして休日には、趣味のライブや旅行で次へのモチベーションにつなげています！今後は品質面のスキルや知識も養い、より積極的な活動ができる人材をめざします（牛丸さん）。