(株)加藤電器製作所

「開発に携わりたい」という想いで就職活動を進める中、加藤電器製作所と出会いました。半導体の自動化技術やシステムを自社で開発している点に魅力を感じ、大学で学んだ機械工学を活かして成長できる環境だと確信したことが、入社を決めた理由です。

入社して最初に携わったのは、製品検査をAIで自動化するプロジェクトでした。従来は人が目視で行っていた検査工程を、AIが判断できるように仕組み化する取り組みです。私が担当したのは、二つ目・三つ目の製品ラインへの導入でした。すでに一つ目は立ち上がっていたのですが、製品が変われば画像の見え方も全く異なるため、単純に同じ仕組みを流用するわけにはいきません。AI学習用のデータを集め、プログラムの設定を見直しながら、その製品に合う形に作り込んでいきました。思った通りに動かず、試行錯誤を重ねる日もありましたが、完成した仕組みが現場で確かに動き出した瞬間、「自分が携わったものが現場を前へ進めている」と感動しました。

現在は、モデルラインの省人化プロジェクトに参加しています。現行ラインより省人化を進めた新しいモデルラインを構築するもので、私はIoT機器の立ち上げを担当しています。温度や湿度などの環境データを計測する機器をライン内に設置し、無線でデータを飛ばし、システム上で推移を可視化する仕組み。環境情報をリアルタイムで把握できるようになることで、改善の判断が格段にしやすくなります。経験が浅いながらも、現場の方との何気ない会話の中で「便利になったよ」と言われた瞬間、自分の仕事が確かに役に立っていることを実感でき、やりがいを感じました。

私が特に成長を実感したのは、装置立ち上げ支援に携わった経験です。思い通りに装置が動かず、原因もすぐには分からない状況が何度もありました。メーカーの担当者がいない中で、自分たちで原因を洗い出し、現場の意見を踏まえて方針を決めていかなければなりません。そこで鍛えられた「粘り強く考え抜く力」は、今の業務でも確実に役立っています。これからも、現場の方が安全に、そして少しでも楽に働ける仕組みを形にしていきたいと思っています。その実現のために、必要なスキルを一つひとつ身につけながら、現場に確かな価値を生み出せる技術者へと成長していきたいです。
（W.T.さん）

大学進学を機に東京で暮らし、卒業後はWebデザイナーとして働いていましたが、一人で完結する仕事に物足りなさを感じていました。仲間と協力しながら働く環境の方が自分には合っていると気づき、地元の富士吉田へ戻ろうと決めました。転職活動で出会った加藤電器製作所は、半導体分野への興味とも重なり、大学で学んだ工学の知識を活かせると感じました。面接では顔見知りの社員がいたこともあり、一気に緊張がほぐれ、「ここなら自然体で働ける」と思えたのを覚えています。

入社して実感したのは、想像以上に“人を大切にする会社”だということ。所属する生産技術部ウェハー加工技術グループでは、先輩や上司に相談しながら進める場面が多く、現在担当している装置の点検・メンテナンスでも何度も助けられています。機械に触れた経験がほとんどなかった自分でも、一つひとつ理解を深めていける環境が整っていました。嬉しかったのは、自分が点検した装置で現場の作業が滞りなく進んでいると聞いたときです。日々のメンテナンスが現場の安定につながっていると実感でき、1年目ながら確かな手応えを感じました。上司が不在の日に起きたトラブルへ一人で対応できたことも、自分の成長を確かめられた出来事です。

先輩たちの技術力は高く、学ぶことばかりですが、わからないことをいつでも聞ける雰囲気があるのがありがたいです。マニュアル以上に、先輩の動き方や判断の仕方を間近で見て吸収できることが、自分の成長を加速させています。

入社直後も部門を問わず多くの方が温かく迎えてくれました。前職とは違い、周囲と連携しながら進める仕事が多い今の環境は、自分にとってとても心地がよく、楽しみながら経験を積んでいます。「やっぱり、自分は人と働くのが好きなんだ」と実感することもできました。まだ覚えるべきことは多いですが、この環境なら確実に前へ進めるはずです。これからも挑戦を重ね、いずれは会社に貢献できる技術者へ成長していきたいと考えています。
（F.R.さん）

加藤電器製作所の企業理念「絶え間なき進化（ステディエボリューション）」という言葉に触れたとき、「自分も日々成長し続けたい」という思いに重なり、入社を決意しました。この理念を掲げる会社であれば、技術者として確かな一歩を積み重ねていけると感じたからです。

入社後はまず2～3か月、製造ラインに入り現場を学びました。製品がどのように形になっていくのかを自分の手で確かめたこの時間は、生産技術として働く今の自分を支える確かな“基盤”になっています。工程をどれだけ理解しているかが、試作の質や判断を大きく左右するからです。現在担当しているのは、量産に至る前の試作業務です。仕様書を読み、工程を組み立て、試作品をつくり、データをまとめ、お客様へ報告する一連の流れの中で、製造した製品のデータや工程のデータをまとめる業務を担っています。

中でも印象に残っているのが、半導体パッケージに二次元コードを打刻する試作です。極めて小さな部品に狙い通りの位置でコードを打つのは難しく、ずれや読み取り不良など、思い通りにいかない状況が続きました。それでも条件を調整し、先輩のアドバイスを受けながら何度も試すうちに、ふと「この条件だ」と気づく瞬間が訪れたのです。生産技術の醍醐味は、まさにこの瞬間。短いサイクルで次々と案件がやってくるからこそ、工夫がすぐ成果につながり、成長の手応えも得やすい仕事だと実感しています。現在は一つの工程を担当していますが、将来的には試作全体を俯瞰しながら統括する役割に挑戦したいと考えています。複数の工程が連動する試作では、全体の流れを読み、進捗を管理する力が欠かせません。いずれはデータまとめも含め、工程すべてを束ねる存在になりたいと思っています。

加藤電器製作所は、年功序列ではなく“姿勢と成果で評価する会社”です。入社5年でリーダーを任される社員や、30代で課長になる社員もいます。主体的に動き、改善に取り組む姿勢が、そのまま次のチャンスにつながる環境です。だからこそ私も、日々の試作と向き合いながら技術の幅を広げ、視野を磨き続けたいと感じています。
（H.N.さん）