(株)シグマ

レンズを組み立てるための治具の設計、製作を行っています。例えば、丸みのあるレンズを安定して置ける台を用意して、他の部品を取り付けやすくすることで作業効率を上げる、といった仕事です。他にも生産工程を自動化するロボットや、製品の出来栄えを確かめる測定器や試験機の開発にも携わっています。この仕事の面白い点は、自分のアイデアを形にできることです。当社の製造拠点はここ会津に集約されているため、製造現場の方に使ってもらった感触をフィードバックしてもらい、すぐに改良を加えられるのもありがたいです。

当社に入社しようと思ったのは、地元の福島県で働きたいと思ったことがきっかけです。入社当初は本社で製品の機構設計を担当していたのですが、やはり地元でという気持ちが強くなり希望を出したところ、会津工場で今の仕事を任せてもらえることになりました。ものづくりの設計、製作、実験、改良というサイクルを日々体感しながら業務に取り組むことができ、やりがいを感じています。

大学では機械分野について学んできたので、その力を活かせる点にも魅力を感じました。大学には3年生時に編入したのですが、それ以前は福島県いわき市の福島高専で学んでいました。当時はロボコン部で活動し、部長を務めていた4年生時には高専ロボコン全国大会で準優勝という結果を出すことができました。もともとロボコンに出場したくて高専に進学したのですが、当時取り組んだ設計、製作、実験、改良という経験は現在の仕事にも生きていると感じますね。

＜高橋さん＞

私は生産技術の担当として、不良品が出た際の原因解析など、量産性の向上に取り組んでいます。レンズの磨きにむらがあったり、パーツのかみ合わせが悪かったりとどんな不良品が出るのかは日によってまちまちです。不良品が出るごとに何が問題なのかを突き止め、その対策を施すことで改善し、生産効率を保つことが私たちの役割です。

私たちの部署では新製品立ち上げの際、一人で1本のレンズを担当しています。設計が始まってから形になるまで1年以上掛かるのですが、量産までたどり着いたときには達成感を覚えますね。生産効率改善には、「自動化」「人手を掛けない」「時間の短縮」といった手法がありますが、提案してもうまくいくかどうかは試してみないと分かりません。トライ＆エラーの繰り返しですが、先輩や上司にも相談しながら、根気強く取り組んでいます。

シグマに入社しようと考えたのは、カメラが好きだったからです。大学では写真サークルで活動し、シグマのレンズも持っていたことから、合同説明会で目に留まりました。大学時代までずっと地元の千葉県にいましたが、「就職先くらいはやってみたいことを貫こう」と決めて福島県に移住。入社当時は不安もありましたが、現在は福島ならではの自然に触れ合えるレジャーも楽しむようになり、伸び伸びと生活しています。社内にはカメラ好きも多いので、一緒に撮影に出掛けたり、プライベートでも良好な関係が築けています。

＜佐藤さん＞

部品作りに使われる金型の設計を担当しています。機構設計部門から送られてくる図面を基に、金型製作のための図面を作成し、実際に作れるかどうかを検討しながら、金属加工を行います。図面通りの金型が一度で作れることはまずありません。金型は金属なので、削って調整していくことしかできません。それを計算に入れ、始めは多少厚みを持たせた形にします。少ないときは1～2回、多いときには5～6回も調整を繰り返して、求められる金型を形にしていきます。金型にはさまざまな基準が定められていますが、それらに合致したものができたときには手ごたえを感じますね。

金型はプラスチック部品の成型などに使用されますが、大きなものや複雑な形のものを作るための金型は製作がより難しくなります。部品が大きくなるほど成型時の収縮などの影響も大きくなるため、より深い知識と経験が必要です。先輩方はそういった金型を手掛けており、私もいつかチャレンジしたいです。

元々シグマのカメラを持っていたので当社を知っていましたが、「とにかく写りにこだわる」姿勢と技術、精緻な製品づくりに魅了されました。入社後は福島県で働くことになりましたが、私は東北出身だったこともあり抵抗感はなくすぐに馴染めました。職場にはチームワークの精神が根付いており、困っていることがあれば先輩方が手伝ってくれます。普段から社員同士のコミュニケーションも活発な部署だと思います。

＜荻野さん＞