(株)ニューリー・土山

私の出身は広島県ですが、大学進学を機に滋賀県へ来ました。当時、勉学とともに力を入れていたのがデリバリーのアルバイトです。そのアルバイトを続けるうち、宅配ドライバーのマナー向上について興味が湧き、卒業研究で「ドライバーのマナー向上を図るためのシミュレーションシステム」を考案。お客様からドライバーへの評価をいただき、評価のランク付けによってドライバーへ支払われる単価が変わるというシステムをイチから企画・開発しました。もちろん実際に社会で使われるようにはなっていませんが、教授やゼミの仲間からは「こんなシステムが本当にあったら面白いね」と高評価を得ることができました。

そんな私も高校時代はパソコンが苦手でした。これからの時代を見据えて苦手を克服するために情報理工学部へ進学し、4年間でプログラミングを通じた機械制御などのスキルを習得。就職活動では学生時代に培った知識を活かせる業界・企業をメインにチェックし、モノづくりに関わりたいと思うようになりました。また滋賀に来てからの友人もでき、自然豊かで住みやすい滋賀にこのままいたいという気持ちもありました。なので、滋賀のメーカーを探していたところニューリー・土山を見つけました。

そして当社への入社を決定づけたのが、実装基板検査装置のファーストロット用基板チェッカー「n=1 Checker」を見せてもらい感激したこと。これは会長が生み出したオンリーワンの製品で、「自分もこんな世界に誇れる製品をいつか生み出してみたい！」と強く感じたんです。話を聞けば聞くほど、滋賀から全国、そして世界へ発信できる技術力があることにどんどん惹かれていきました。

入社後は2週間にわたって座学研修を受講し、当社が手がける製品群や実装電子基板の基礎知識を勉強しました。学生時代には知らなかった新たな学びがたくさんあり、ワクワクしたのを覚えています。その後はジョブローテーション研修として、まずは機械設計や加工を行う「第1技術部」に仮配属。ここでは例えば、板に穴を開ける加工機器を動かすため、どのドリルを選択するか、どこにどれくらい深く穴を開けたらよいかなどを定めるデータ作成を行いました。私は大学時代にプログラミングの経験があったため、どのような過程や仕組みで組まれているかがわかり、理解できるのが早かったですね。

そしてその後は、ジョブローテーション研修の続きとして「第2技術部」で電気設計について学びました。例えば、配線図をもとに、配線をつなげていく仕事などがあります。私が「第1技術部」にいた頃、もう1名の同期が「第2技術部」で学んでおり、お互いに情報共有していたおかげで、「第2技術部」に入ってからもスムーズに業務に取り組むことができました。
このように当社では入社後の座学研修・実務研修ともに充実しているので、ある程度の電気や機械の基礎知識があれば、入ってから十分に勉強することが可能です。

また、私が現在の仕事のなかで心がけているのは、「ほう（報告）・れん（連絡）・そう（相談）」です。ビジネススキルの基本中の基本ですが、実際に仕事してみて非常に重要なことだと感じています。私の場合、大学の研究室でも教授へ毎週、進捗状況を報告していたので、入社後も上司に言われる前に自分から報告する姿勢が身についていました。今後、お客様と対応する際にも、「ほう・れん・そう」は大事にしていきたいですね。

現在私は、第２技術部に所属し、主に「データ加工」や「配線設計」に携わっています。
データ加工では、検査対象の基板に対して「どこにピンを当てれば測定したい部品を正確に測れるか」を見極めます。 また、検査時にバネピンやプローブで基板を押さえる際、歪みが生じないように押さえ棒の配置を検討するなど、物理的な安性も考慮します。
配線作業では、装置内部の配線を設計・実装します。信号の流れやノイズ対策など、細部まで論理的に考え抜く必要があり、まさに“技術者の腕の見せどころ”です。

こうした作業は一見地味に見えるかもしれませんが、装置全体の性能や信頼性に直結するため、非常に重要です。
自分の手がけた技術が製品として形になり、世の中で使われる瞬間には、何とも言えない達成感があります。

今、私が目指しているのはICT（インサーキットテスト）のデバッグをできるようになることです。
ICTとは、基板にプローブを接触させて信号を印加し、抵抗やコンデンサなどの部品定数の誤りや半田付け不良を検出する検査方法です。
この業務には、部品の知識だけでなく、基板の回路設計や電気的な理解が不可欠です。 だからこそ日々の業務を通じて知識を深め、少しずつステップアップしていくことが、自分の成長につながっています。