(株)青木固研究所【AOKI TECHNICAL LABORATORY, INC.】

私が企業研究で重視したのは、企業理念です。長く働き続けるために、業種や職種、給与などの待遇面ではなく、企業としての考えに賛同できるかどうかを中心に、様々な会社をリサーチしました。当社に惹かれた理由として、社是の中の「いたずらに規模のみを追わず」という考えに魅力を感じたからです。最初に聞いたときは機械メーカーとして利益を追求することと相反すると感じました。しかしこの考えの真意が、国内生産で高品質なものづくりを追求することで世界文化の向上と地球環境の保全に繋がることだと理解し、その難しい課題に挑戦する姿勢に惹かれ、入社を決意。最終的に決め手となったのは、同じ学校の先輩が活躍していたからです。

現在は生産技術グループに所属し、プラスチック容器をつくる射出延伸ブロー成形機の立ち上げを担当。具体的には、成形機にセンサーなどの部品を取り付け、故障を防ぐために清掃を行い、その後電源を入れて、動作確認と調整を行っています。ほかにも出荷準備、お客さまの要望に応じた金型の調整など、担当する役割は多岐にわたります。特にお客さまの製造現場で使用する金型の調整においては、当社の営業と技術スタッフの橋渡し役を担うため、コミュニケーションが重要です。

当社には、社員が自ら手を挙げたことに対して、積極的に挑戦する機会を与えてくれる風土が根付いています。実は金型の調整業務も、私自身が「やってみたい！」と声を挙げたことがきっかけで挑戦できるようになりました。まだ担当して1カ月のため、分からないことだらけですが、仕事を任せてもらえることに大きなやりがいを感じています。この業務には専門用語が多く飛び交うため、まだ上司の話をすべて理解しきれていませんが、挑戦を後押ししてくれた上司の期待に応えるためにも、日々奮闘しています。

若いうちから幅広く経験を積み、将来的にはドイツにある現地法人で海外駐在員として働くのが目標です。その際は本場で大好きなサッカーを見ることも楽しみの一つに、これからも日々の業務に励んでいきたいと思います。
＜北村さん＞

企業研究では、生まれ育った地域のメーカーに軸を設定し、会社見学会に参加したり、情報サイトで検索したりしていました。その中で当社を知ったのですが、小さな町で生活に欠かせないプラスチック容器に携わっていることに驚きました。私たちの当たり前である生活を支える事業内容に興味を持ち、当社の見学会に参加。そこで職場の雰囲気や先輩社員の人柄の良さを実感し、迷わず入社を決めました。見学時、話の流れで人事担当者に私の好きな本を紹介したところ、次にお会いしたときには実際に読んで感想まで教えてくれたことは、嬉しかったですね。

私が所属する第3課では、プラスチック容器をつくる成形機に欠かせない部品や金型の発送業務を行っています。お客さまの多くは海外の企業になるので、具体的には、現地法人経由で本社に届いた注文書から伝票を起こし、購買部へ依頼をかけます。その後商品がそろったら、梱包し発送するまでが重要な役割です。伝票を起こす際は部品の型式を記載するのですが、一つ間違うだけでもまったく異なる部品を手配することになるので、分からないことはすぐに確認し、ミスを防いでいます。最初は部品の名前も分からず苦労しましたが、先輩の丁寧な指導のおかげで、今ではほとんど判別できるように。さらにそれぞれの特性も理解できるまでに成長しました。

ときにはお客さまから「機械が故障してしまい、交換用の部品を至急手配してほしい」など緊急の依頼をいただくことも。すぐに準備ができない場合は、本社工場にある機械から部品を取り外し、その日のうちに出荷をしています。それができるのも、購買部や技術部との協力体制があるから。お客さまから「ありがとう！」と連絡をもらったときには、皆でよろこびを分かち合っています。当面の目標は、発送業務を完璧にこなすこと。そして先輩が私にしてくれたように、後輩を指導する立場として、会社に貢献したいです。
＜弓納持さん＞

地元の長野県を離れ埼玉県の大学へ進学し、プラスチックの成形をテーマとする研究室に所属していました。企業研究を始めた頃、教授から大学で開催される企業イベントに長野県の企業が参加すると聞き、足を運んでみることに。そこで初めて、プラスチック容器のメーカーである当社を知り、大学での学びが活かせる環境だと感じて興味を持ちました。企業訪問をした際にも、設計について詳しく話してくれたほか、私の思いを真摯に受け止めてくれたことが印象的でした。成形品設計だけでなく、機械設計、金型設計など、様々な設計の業務に携われる当社の環境はとても魅力的でしたが、まさか入社1年目から設計職に携われるとは思いませんでした。

念願の成形品設計課に配属された後、まずは座学で設計の基礎知識を習得。その後「良い設計は製品理解から」という考えのもと、製造現場に足を運び、製品に触れる機会をいただきました。初めて操作する3DCADは、教育係の先輩から指導を受け、練習を繰り返すこと3カ月。現在、私は営業担当者からお客さまの要望を詳細にヒアリングし、それをもとに図面作成を担当できるようになりました。お客さまから設計内容について承認を得た後、金型担当者へ設計意図を正確に伝えるのも私の役割です。営業部や生産部との打ち合わせでは、設計意図に関する質問を受けることがあります。当初は明確な回答に窮する場面もありましたが、経験を重ねる中で、自分の考えをしっかりと説明し、相手を納得させられるまでに成長できたと感じています。この成長こそが、日々の業務における大きなやりがいとなっています。

部署内では、ベテラン社員による若手社員向けの勉強会が定期的に開催されます。さらにそこで得た情報を課内で発表する機会も設けられており、知識の定着を促進する貴重な機会となっています。このような恵まれた環境のもと経験を積み重ね、より複雑な形状を持つ難易度の高い設計に挑戦していきます。
＜厳田さん＞