丸五ゴム工業(株)【丸五グループ】

●入社を決めた理由と入社後のキャリア
大学・大学院と化学を学び、ゴム材料を扱う当社の事業内容に興味をもちました。加えて、入社の決め手になったのが社内の雰囲気です。社員同士の距離の近さや人間関係の良さを感じて、この会社なら楽しく働けそうだと思いました。入社後は設計二課に配属され、材料開発を担当。お客様である自動車メーカーからの製品に対する要望を踏まえて、新しいゴム材料を検討し、その開発に向けて材料メーカーと連携を図る仕事です。

●現在の仕事内容
材料開発を1年半ほど経験した後に現在の部署へと異動し、車の中で使用されるホースの設計に携わっています。お客様から提示されたホースの仕様をもとにベストな設計を模索。決められた性質・性能を満たすまで試作や試験を繰り返します。実は、車のボンネットを開けると様々なホースが張り巡らされており、ガソリンや水などを通す重要な役割を果たしているんですよ。車の走行そのものに関わる重要な部品の設計に、日々大きな責任とやりがいを感じています。

●以前の部署での経験が役立つ場面
製品テストで思わしくない結果が出た際には、その原因を探ることになります。私は前の部署でゴム材料の開発をしていたので、材料に関する知識が豊富。そのため、材料面から課題解決へアプローチできることが私の強みになっています。お客様がホースに何を期待しているのかを理解し、製造工程はもちろんのこと、その前の材料段階から考え抜いて、最適な提案へとつなげています。

●これからの目標
若手の頃は1日悩んでも解決策が浮かばなかった課題に、今ではほんの10分で対応できるようになるなど、自分の成長を実感できる場面が多くあるので、そのたびにやりがいを感じています。成長スピードを緩めることなくステップアップを続け、いずれは自分の技術や知識を後輩に伝えていきたいですね。私の強みであるゴム材料への知識を活かしつつ、多様なホースの設計に対応していきたいと考えています。

●1日のスケジュール例
午前：メールチェック→工場で試作品の製造立ち合い→製品評価（試験）
午後：社内打ち合わせ→報告書作成→設計（CAD）

●入社を決めた理由
大学で機械工学を学んだので、そのスキルが活かせそうな企業を探していました。モノづくりの中でも、特に自動車に強いというのが当社に興味をもったきっかけです。倉敷出身だったので、当社の工場の前はよく通っていたのですが、実は企業研究を始めるまでどんな会社か知りませんでした。地元にこんなに歴史が古く、いろんなメーカーの自動車部品を製造する企業があると知った時には驚きましたね。

●現在の仕事内容
防振ゴムの製品や試作品の性能を、測定・評価しています。様々な試験機を用いてデータを測定し、製品がお客様の要求や条件を満たしているかを解析。基準に満たない場合は、製品の改良にまで深く関わっていきます。試行錯誤を重ねて、試験結果が基準値に近づいていくのが楽しいですね。また、似たような製品でも各自動車メーカーごとに設計者の考えが異なり、それに伴って測定条件や判定値なども変わってきます。車が好きで入社した私にとっては、興味深い学びの連続です。

●仕事のこだわり
自分だけで完結する仕事ではないので、正確な情報共有が欠かせません。分かりやすく伝えるため、資料に写真や図を添えるなど、相手の立場に立った資料作成を心掛けています。また、以前は休日にも仕事のことを考えてしまっていたのですが、上司からのアドバイスでオンとオフのメリハリをつけることを意識。しっかりとリフレッシュすることで、仕事にも良い影響が出ています。

●これからの目標
製品の評価・測定業務に加え、CADを使った製品設計も任されるようになってきました。特に、車の足回りに装着する「ブッシュ」という製品の設計にチャレンジしています。自分が設計した製品が、実際の車に取り付けられるようになることが大きな目標です。子供に「あの車にはパパが作った部品が使われているんだよ」と自慢話をしてみたいですね。

●1日のスケジュール例
午前：メールチェック→製品図作成（CAD）→製品評価（試験）
午後：メールチェック→製品評価（試験）→測定データ整理→報告書作成

●現在の仕事内容
製品や部品を効率良く製造するために、生産体制を構築するのが、生産技術の役割です。私は車のエンジンや足回りの振動を抑えるために使用されるゴム製品の絞り、塗装、組立などの工程に関わっています。新しい製品を作る際には生産設備の設計から関わり、製造を開始した後の設備の保守や改良まで一貫して対応。経験を積むことで、工場全体の電気や水、空調といったユーティリティ設備の管理まで任されるようになりました。

●印象に残っている仕事
製品に合わせて、組立や加工に使われる治具（補助工具）を作るのも私たちの仕事です。入社1年目に初めて治具の作製を任された時には、設計から装置の改造までトライ＆エラーの連続。上司のアドバイスを受けながらではありますが、最後まで自分でやり遂げたことで、達成感と自信を得ることができました。自分が作成した治具が工場で使われ、お客様に納品する部品が完成した時の嬉しさは、今でも忘れられません。

●仕事のこだわり
設備や治具を工夫して、作業の効率性や正確性などを高め、工場の方から「作業しやすくなった！」と喜んでもらえることが何よりのやりがいです。だからこそ、常に作業者の目線で考えることを意識しています。私自身が製造に直接関わることはないので、現場の人とこまめにコミュニケーションを図って意見を聞いています。また、設計や改造は最初からうまくいくものではないので、諦めずに根気強く取り組むことも大切なポイントです。

●これからの目標
私が生産技術を担当している工程の前後には、他にも多様な工程があります。まだ関わったことがない工程にもチャレンジして、製品作りの最初から最後までに精通した技術者として、工場全体を見られる存在になることが目標です。そのために普段から担当外の工程にも興味をもち、気になったことがあれば質問して知識を得るように心掛けています。

●1日のスケジュール例
午前：メールチェック→現場部門と打ち合わせ→CADで治具の設計
午後：協力会社に出向いて新規設備の検証→自社に戻って検証結果の取りまとめ