電元社トーア(株)

電気エネルギーを利用した「抵抗溶接」を強みとする当社では、抵抗溶接機やその周辺機器を手掛けています。抵抗溶接とは、金属に電気を流すと起きる発熱を利用して溶接する技術のこと。生産性が高く、コスト削減につながることから、当社の抵抗溶接機は多くの大手メーカーの工場で採用されています。「電元社トーア」という社名は一般にはあまり知られていませんが、製造業における知名度は抜群。国内トップクラスのシェアを誇っており、自動車・鉄道・家電をはじめ、人々の暮らしに身近なモノづくりを支えています。

営業志望だった私が当社に興味を持ったキッカケは、家の近くにあった会社だったからです。「抵抗溶接」の知識はありませんでしたが、参加した説明会で業界では名が通った老舗企業だと知り、志望意欲がグンとアップ。クルマに興味があった私にとって、自動車業界から強い信頼を得ていることも入社の決め手となりました。

入社後は、3カ月間の新人研修でさまざまな部署をジョブローテーション。当社の事業全体への理解を深め、モノづくりの流れを覚えることができました。7月に配属されてからは、OJT研修がスタート。先輩同行や見積書の作成などを通して、営業スキルを磨いていきました。製品知識を深める上でありがたかったのは、10～12月の間に1週間ずつ3回実施された工場研修。国内の3拠点をまわって抵抗溶接機の操作方法を学び、製造体験もしました。

入社2年目からは担当を任され、当社の抵抗溶接機の提案営業に携わっています。営業に対してテレアポや飛び込みというイメージを抱いている人もいるかもしれませんが、当社は既存のお客さま対応が中心。先輩たちが長年培った信頼をベースにした営業なので、新人でも安心です。私は主に商社のお客さまを担当しており、提案した抵抗溶接機は自動車部品や家電などの製造現場で活躍中。暮らしに根差したモノづくりを支える仕事だから、大きなやりがいを味わえます。

印象に残っているのは、入社2年目の冬に経験した海外出張。タイに行ったのですが、人生初の海外ということもあって多くの刺激を得ることができました。当社の技術が世界から必要とされていることを肌で感じることができたのも、大きな収穫です。今はまだ半人前なので、より多くの知識をつけることが当面の目標。少しでも早く、一人前の営業担当として活躍できるようになりたいです。
〈大塚さん〉

大学時代に英語を専攻しており、語学スキルを生かせる仕事に就きたいと考えていました。そんななか、興味を抱いたのがアメリカ・ヨーロッパ・アジアなど、世界中に拠点を展開する当社。手掛けている製品のことはまったくわかりませんでしたが、海外営業事務として活躍でき、貿易実務にも携われると聞いて、迷わず入社することにしました。

アジア課に所属する私の担当エリアは、インドネシアとインド、台湾。駐在している当社の営業メンバーや、現地の販売代理店をサポートする仕事に携わっています。具体的な業務内容は、見積書や請求書、インボイスなど輸出関連書類の作成。また、当社の抵抗溶接機はオーダー品も多く、海外から届いた製造の指示書や納期を現場に伝えることも仕事の一つです。

現地の販売代理店とのやりとりは、全て英語です。日々英語スキルを生かして働けるのがこの仕事の魅力です。基本的にはメールでのやりとりが中心ですが、海外の方とのコミュニケーションを通して、商習慣や文化の違いを感じられるシーンも多く、日本にいながら、世界を肌で感じて働くことができています。印象に残っているのは、30台もの製品を一度に出荷する案件を任されたときのこと。現場との納期調整や乙仲さん（海運貨物取扱業者）とのやりとりを無事にこなし、何のトラブルもなく予定通りに製品が海を渡ったときには、大きな達成感を味わえました。

海外からのニーズに合わせて社内に発注をかけ、輸出手配を行った抵抗溶接機は、アジアの自動車工場で使われています。世界のモノづくりを支えるデスクワークに携われることが、海外営業事務の醍醐味だと言えるでしょう。当社の抵抗溶接機を使って製造されたクルマが世界中を走っていると思うと、とてもワクワクします。

アジア課のメンバーは6名で、ベテランの先輩が中心。だからといって話しづらい雰囲気は全くなく、思ったことを遠慮なく言えるオープンな環境です。今後の目標は、積極的に意見や提案を発信し、より会社に貢献できる存在になること。アジア課だけでなく、海外事業部全体に良い影響を与え、グローバルに活躍する当社のさらなる発展を支えていきたいです。
〈松村さん〉

大学では機械科を専攻し、大学院に入ってからは流体工学の研究をしていました。現在は3次元・2次元CADで溶接機の設計をしています。学生時代は図面を手書きで行うことが多く、2次元CADは使い方を学んだ程度。自分の手で図面を引いて、読み方や寸法の入れ方など基本的なルールを身に付けたことは、今の仕事に役立っています。

機械科に入ったときから漠然と、将来は機械設計に携わりたいと思っていました。企業研究を進めるうちに、機械設計のなかでも機械を作るための工作機械の設計をしたいと目標が明確になりました。電元社トーアを選んだのは、両親が働いている会社に当社の溶接機が導入されており、会社名や技術力を知っていたからです。

現在、私が担当しているのは機械設計で、主に溶接機のカスタマイズを手がけています。図面が完成したら資材係で図面通りの部品を発注して、組立係で機械を組み上げた後に電装係で配線を整えて、検査に合格すれば出荷です。何の問題もなくスムーズに出荷されることもありますが、問題が起きやすいのが組み立ての段階で、図面通りに組み立てられないというケースがたびたび起こります。その場合は、図面を修正して対応するので、設計が終わっても出荷までは気が抜けません。

だからこそ実際に部品が組み上がって、想定していた通りに動くのを見るのは嬉しいですし、そこに面白みを感じます。最近では、過去に納品した機械をその会社の工程に合わせて改良してほしいという依頼がありました。正解が分からないなか手探りで設計を進め、試行錯誤を経て、こちらが想定した通りに動くようになり、お客さまにも満足していただけた時には大きな達成感を感じました。

一般的に溶接というと、火花をバチバチさせてボルトやナットを金属板に取り付けるイメージがあるかもしれませんが、当社の溶接機はスポット溶接機といって金属同士をお互いに溶融して接合させるものです。一般の溶接だと溶接するたびに重量が増えていきますが、スポット溶接ならば単純に金属板を2枚接合するだけなので強度がありながらも重量は増えないメリットがあります。今、車やバイクの世界では燃費の向上や環境汚染物質の排出量を削減するために車体の軽量化が重要になっています。当社の製品は環境にも貢献し、時代のニーズに応えられることも私がこの仕事を誇りに思うことの一つです。
<塚本さん>