(株)テック

技術開発課では、社内設備の導入・改造・保全業務を担当しています。設備の選定からメンテナンスまで、業務は幅広く、現場で働く人たちがより安全かつ効率よく作業できる環境づくりを支える仕事です。

仕事をする上で大切にしているのは、現場とのコミュニケーション。設備の改造や導入では、実際に使用する現場の意見が欠かせません。図面やデータだけではわからないことも多いため、できるだけ現場へ足を運ぶようにしています。数字には表れなくても、作業のやり方を少し変えるだけで負担が大きく軽減されることがあります。実際に現場を見ることで初めて気づけることも多く、設備づくりの奥深さと面白さを感じています。

効率化も常に意識しています。私はスケジューリングが得意なほうではないため、新しい案件が来た時はまず過去の資料や事例を確認し、活用できる部分がないかを探します。使えるものは活用し、本当に時間をかけるべき部分に集中する。そんな工夫をしながら仕事を進めています。

特に印象に残っているのは、既存設備の部品を活用しながら装置を一から内製した経験です。運用開始後も現場の声を反映しながら改良を重ねました。たとえば、自分の身長を基準に設計した高さが作業者には高すぎると指摘され、後から修正したこともあります。一方、条件が整わないと動作しない設定を加えたことで「作業ミスが減った」と喜んでもらえたことも。良い意見も改善点も、すべてが次の設備づくりへの学びになっています。自分が手がけた設備が今も生産現場で動いている姿を見ると、大きな達成感を感じます。

最近では補助金申請資料の作成にも携わっています。設備導入による効果や必要性をまとめた資料作成は、技術的な知識だけでなく相手に伝わる表現も求められるため難しさはありますが、新しい学びの多い仕事です。設備導入の後押しにつながった時には、会社に貢献できた実感があります。

仕事で必要となる知識の中には、入社後に学んだものもたくさんあります。現在は設備制御やプログラム分野を中心に経験を積んでいますが、今後は機械分野の知識もさらに深めていきたいと考えています。ソフトとハードの両面から設備づくりに携わり、より幅広い改善提案ができる技術者になることが今の目標です。
＜槇場達哉＞

技術開発課では、設備の修繕や業務改善のための治具製作、設備導入業務などを担当しています。現在の業務に必要な知識の多くは入社後に習得し、図面作成から学び始め、今では設計から製作まで一貫して担当できるようになりました。

仕事をする上で最も大切にしているのは、現場との認識の合わせです。以前、依頼内容を十分に確認せず図面を作成した結果、現場が求めていたものと違っていたことがありました。この経験から、設備づくりは実際に使う人の声を聞きながら進めることが欠かせないと実感。今では打ち合わせの前に想定される質問や課題を整理し、現場と意見を交わしながら設計を進めています。

特に印象に残っているのは、約3年前に担当した大型装置の導入です。初めて大規模な設備を任され、導入日から逆算してスケジュールを立てながら準備を進めました。設備の設置にはスペースの確保が必要で、そのためには他部署の工程変更やレイアウト調整も欠かせません。現場だけでなく複数の部署と調整を重ねる中で、設備導入とは装置を入れるだけでなく、多くの人の協力によって成り立つ仕事であると学びました。

現在は安全衛生委員長も務めており、溶剤の管理や安全対策の検討、法令に適合した運用ができているかの確認を行っています。委員長としての活動を通じて、設備や治具を作る際にも何が危険につながるかを重視するようになりました。実際に、以前強度計算を誤って設備が想定以上にたわんでしまい、そのまま使用を続ければ破損やけがにつながる可能性があった経験があります。それ以来、効率や使いやすさだけでなく、安全性を最優先に考えるようになり、その視点は今の設備づくりにも活かされています。

入社後に最も成長したと感じるのは、人と関わる力です。現場との打ち合わせや展示会への参加を通じて、少しずつ視野が広がり、自分から相談したり意見を伝えたりできるようになりました。自分が設計した設備や治具を現場で使ってもらい、「助かった」「使いやすくなった」と感謝の言葉をいただけた時には、大きなやりがいを感じます。関わる人や工程が広がるほど仕事の難しさも増しますが、その分完成した時の達成感も大きくなります。これからも経験を積み重ねながら、将来は設備の自動化にも挑戦していきたいです。
＜大藤稔久＞

技術開発課では、設備保全や現場の作業改善業務を担当しています。入社してまだ日が浅く、覚えることも多いのですが、現場を回りながら作業者の声に耳を傾け、より働きやすい環境づくりに取り組んでいます。

大学では光学フィルムに関連する研究を行っていました。答えが決まっていない課題に対して仮説を立て、検証を繰り返しながら最適な方法を探していった経験は、今の仕事にも活かされています。現場を見ていると、「ここは作業しづらそうだな」「いつもと少し違うな」といった小さな違和感に気づくことがあり、そうした気づきが改善のヒントにつながっています。

仕事のやりがいを感じるのは、自分が考えた改善策で現場の負担を減らせた時です。重いものを運ぶ作業を見て「もっと楽にできないか」と感じ、補助器具を製作したところ、持ち上げる負担を軽減できました。実際に使ってもらい、「楽になったよ」と声をかけていただけた時はとてもうれしく、現場の役に立てたことを実感しました。

特に印象に残っているのは、工場内で使う台車の改善です。省スペースで使える新しい台車を製作することになりましたが、試作品は重心のバランスが悪く、荷物を載せると不安定になってしまいました。原因を調べながら、背もたれの向きや重さのバランスを調整した結果、安定して使える台車に改良できました。改善後は現場に採用され、現在も活用されています。試行錯誤を重ねて課題を解決できた経験は、自分にとって大きな自信になりました。

仕事を進める上で心がけているのは、まず「やってみる」こと。やるべきことをリスト化し、一つずつ進めながらゴールを目指しています。台車の改善でも、実際に作ってみたからこそ課題が見つかり、改良につなげることができました。言われたことをそのまま行うのではなく、自分で考えながら取り組めることに仕事の面白さを感じています。試行錯誤しながら原因を調べたり改善方法を考えたりする過程は、自分自身の知識にもなり、次の仕事にも活かされています。

そうした姿勢を後押ししてくれるのが、当社の環境です。一人ひとりに仕事を任せてもらえる風土があり、上司に相談しながらも、自分のアイデアで改善まで進められる機会が多くあります。今後は薬品に関する知識や資格取得にも挑戦し、自分ならではの強みを増やしていきたいです。
＜平田英理＞