(株)プロトワーク

大学では医療系の学科で学んだ後に転部し、情報や経営を学びました。学業の傍ら熱中していたのは趣味のバイクです。自分でパーツをいじるうちに、機械を触る楽しさに魅了されていきました。
就職活動では当初IT業界を目指すも、自己分析をするうちに「モノづくりが好き」という自分の軸に気づきました。マイナビで「製造業 バイク」と検索して出会ったのが弊社です。
まず驚いたのが、従来の工場のイメージを覆す社屋のスタイリッシュな外観。また、説明会で訪れた際、ロビーにバイクの模型が展示されているのを見て「ここで働きたい」と直感しました。
先輩方の温かい人柄や、入社前に何度も懇親会を開いて不安を解消してくれたことも、入社の決め手になりました。
1週間の研修を経て製造部門に配属され、刃物の準備など基礎から教わりました。現在は樹脂や金属の3軸加工を担当しており、ここ1カ月ほどで一連の工程を一人で回せるようになってきました。
うれしかったのは、入社1カ月目という早さで、憧れだったバイクメーカーの部品加工に携わることができたこと。文系出身で知識はゼロからのスタートでしたが、若手でも早くから実践的な経験を積ませてくれる環境が、成長を後押ししてくれると感じています。
仕事に達成感を感じるのは、図面データが、自分の手で立体的な「モノ」として完成する瞬間。一方で、切削加工は一度削りすぎると元に戻せないシビアな世界でもあります。1000分の1ミリ単位の公差が求められることもあり、ゴミがたった一つ混入するだけで精度が変わるため、常に緊張感を持って向き合っています。
職場はとても賑やかで、昼休憩には先輩も交えてゲームを楽しむなど、和気あいあいとしています。業務でもデータ作成者や他部署と密に連携する場面もあり、チームプレーを大切にする会社だと思います。
直近の目標は、自分でCAMデータを組めるようになり、さらに来年までに難易度の高い5軸加工機の操作を覚えること。その後も技術を極めて、皆から頼られるリーダーになりたいと考えています。

大学の芸術学部では、デッサンなどの基礎から始まり、イラストやポスターのデザイン制作に熱中していました。商品の企画から印刷まで自分たちで行うなど、実践的な経験を積みました。
こうした経験を活かすために、就職活動では当初デザイン業界を志望していましたが、「大好きな絵を仕事にすると、嫌いになってしまう」という不安もあり、視野を広げることにしました。
そんな時に学内説明会で出会ったのが当社です。もともと父が自動車関連の仕事をしており、「部品」が身近だったこと、また「世の中の要となるモノを作る現場で働くのはかっこいい」と直感したことが入社の決め手です。あえて営業職を選んだのは、人と話すことが好きという強みと、細かなデータ入力やチェック作業が得意という特性が活かせると思ったからです。
とはいえ、専門知識が全くないことへの不安はありました。しかし、配属前の1週間は専務からマンツーマンで図面の見方などを学ぶ研修があり、配属後も1年間は専任の教育担当の先輩がすぐ隣について丁寧に教えてくださいます。手厚いサポート体制が入社前の不安を払拭してくれました。
現在は注文書のデータ入力などの業務を行いつつ、自ら手を挙げて展示会用パンフレットのデザイン制作も任せてもらうなど、大学での学びをダイレクトに仕事で活かすことができています。
最も印象に残っているのは、初めての営業定例会議で1カ月の振り返りを発表した時のこと。極度の緊張で声が上ずってしまいましたが、発表後に社長から「素晴らしい！」と直接拍手と称賛の言葉をいただき、大きな自信につながりました。
現在はデスクワークが中心ですが、職場は常に意見や質問が飛び交う活気ある雰囲気です。また、メールを全員で共有し、手が離せない時はお互いにカバーし合うチームワークの良さも当社の特徴。今後は、尊敬する教育担当の先輩のように、お客様への敬意を持ちつつ、社内でもしっかりと意見を発信し、後輩にも親身に寄り添えるような営業パーソンになることが目標です。

大学では日本画を専攻し、風景や人物のスケッチをもとにした平面作品などの制作に熱中していました。就職活動では、「実際にモノに触れる仕事がしたい」という思いからモノづくり業界を志望しました。数ある職種の中で当社の検査課を選んだのは、「目の前の立体物を平面の図面に落とし込む見方」や、「細かい部分と全体を交互に観察する」といった絵画制作で身に付けたノウハウが、製品の寸法や形状をチェックする検査業務に活かせるのではないかと考えたからです。また、ゼロから新しくモノを生み出すよりも、出来上がったモノに対して思考を巡らせ、品質を整えていく作業にも、親近感を覚えました。
入社後は、最初の1カ月で梱包や発送業務などの基礎を覚え、2カ月目から予備の製品を使った練習に入り、3カ月目から徐々に本番の検査を担当するという段階的なステップを踏みました。画像測定機や三次元測定機などの専門機器はすべて初めて触るものでしたが、質問しやすい環境のおかげで、実務を通じて少しずつ操作に慣れていきました。さらに品質管理への理解を深めるため、自ら進んでQC検定（品質管理や改善活動に関する検定）の勉強にも取り組みました。
入社して1年が経ち、会議の場で業務効率化の提案ができた時は、自身の成長を感じました。最初は教えられたルール通りにこなすことに必死でしたが、「この検査工程は重複しているから一部省けるのではないか」と自ら考え、発信できるようになりました。また、異常を発見した際は独断でNGを出さず、チームでダブルチェックを行うなど、周囲との連携も大切にしています。
職場はコミュニケーションが密で、異常があればすぐに製造部門へ聞きに行くなど、部署の垣根を越えて相談しやすい活気のある雰囲気です。これからの目標は、単に製品のエラーや粗探しをするだけでなく、「なぜ不具合が起きたのか」「どう対応すべきか」までを主体的に考え、製造部門の人たちから気軽に相談される存在になることです。