最終更新日：2025/4/28

東和(株)【TOWA CO.,LTD.】

正社員
既卒可

業種

半導体・電子・電気機器
機械
金属製品
精密機器

基本情報

本社: 静岡県

資本金: 2,000万円

売上高: 8億6000万円

従業員: 50人

募集人数: 1～5名

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セミナー／説明会	【5月・WEB開催】文理不問、30分でまるわかり！説明会

会社紹介記事
会社データ
働き方データ
社内制度
採用実績

【浜松／文系歓迎】未経験から活躍している社員がたくさんいます！エンジニア・営業・プログラミングなど、多彩なキャリアがあります！【電子機器・医療機器・産業機械】

My Career Boxで応募可

【5月開催日程公開中】30分でわかるWEB説明会開催！（2025/04/28更新）

伝言板画像

みなさん、こんにちは！東和／採用担当の吉澤です。
5月WEB説明会の日程を公開しました。

30分でまるわかり！WEB説明会を実施しますので、
お気軽にご参加ください。

キャリア

文系出身エンジニア活躍中！一から学べる環境で、エンジニア、営業、プログラマー等多彩なキャリアパスあり
制度・働き方

有給休暇消化率90.2％、平均勤続年数21.7年！長く働きやすい環境を整えています。
制度・働き方

奨学金返済支援制度や共済会など、福利厚生も充実させています。

会社紹介記事

高い技術を備え、「技能士」として認められたエンジニアが複数人在籍しており、板金加工を習得する上で良きお手本となる先輩がたくさんいる環境だ。東和の板金加工は、さまざまな業界のお客様から必要とされている。事業拡大に向けて工場を増築するとともに、将来を担う人材の積極採用に注力している。

: 高い技術を備え、「技能士」として認められたエンジニアが複数人在籍しており、板金加工を習得する上で良きお手本となる先輩がたくさんいる環境だ。

: 東和の板金加工は、さまざまな業界のお客様から必要とされている。事業拡大に向けて工場を増築するとともに、将来を担う人材の積極採用に注力している。

電子機器、医療機器、産業機械など、多種多様なモノづくりに関われます

「私たちが品質の高い部品をつくることで、お客様だけでなく、エンドユーザーの方々にも喜んでいただけます。そんなやりがいを伝えていきたい」と語る吉澤。	◆エンジニアの知恵と技術が輝く東和の仕事一枚の金属の板を切って、穴をあけて、曲げて、つなげる。そうして製品を生み出す板金加工業を営んでいます。静岡県浜松市を拠点に50年、三輪トラックや自動車の部品を主としていましたが、時代とともに事業は様変わりし、現在は電子機器、医療機器、産業機械など幅広い業界のお客様とお取引しています。当社は同じ製品を数千、数万ではなく、小ロットで多品種をつくる仕事が得意です。試作品のご相談も少なくありません。何種類もの部品の製造工程を考え、複雑な形状など難しいオーダーに応える方法に知恵を凝らすなど、さまざまな製品を任せられながら、自分の頭と腕で課題をクリアしていく面白さを存分に味わえる環境です。当社には、取得困難な技能士の資格を持つ社員が何人もいます。各工程の自動化も進んでいますが、機械に頼るのではなく、機械を使いこなして一段レベルの高いモノづくりができる力を身につけられるでしょう。 ◆新しい仲間を迎え、成長の勢いを加速 15年前、国際金融危機の煽りで、当社も打撃を受けました。先行きは決して楽ではない。けれど、社員の数を減らしはしない。一丸となって仕事に励んで、新しいお取引先も増えていきました。右肩上がりの実績を残し、今後、規模の大きな案件をお任せいただくことにもなっています。工場の増築も進めているところです。こうした中で、新たな人材を採用し、事業と組織の発展を目指しています。板金加工は、いただいた図面を正確に読み取り、一つひとつの部品を丁寧につくり上げていきます。最初は失敗もするでしょう。それでも「次はもっと上手くつくろう」と工夫できる人はどんどん伸びていくはずです。プラモデルづくりの好きな人に向いている仕事です。 ◆事業領域、関われる製品はさらに多様にお客様のご要望に柔軟に応えられる力を強みに、別の業界にも挑戦し、東和の可能性を広げていきます。代表取締役社長　吉澤貴之

「私たちが品質の高い部品をつくることで、お客様だけでなく、エンドユーザーの方々にも喜んでいただけます。そんなやりがいを伝えていきたい」と語る吉澤。

◆エンジニアの知恵と技術が輝く東和の仕事
一枚の金属の板を切って、穴をあけて、曲げて、つなげる。そうして製品を生み出す板金加工業を営んでいます。静岡県浜松市を拠点に50年、三輪トラックや自動車の部品を主としていましたが、時代とともに事業は様変わりし、現在は電子機器、医療機器、産業機械など幅広い業界のお客様とお取引しています。

当社は同じ製品を数千、数万ではなく、小ロットで多品種をつくる仕事が得意です。試作品のご相談も少なくありません。何種類もの部品の製造工程を考え、複雑な形状など難しいオーダーに応える方法に知恵を凝らすなど、さまざまな製品を任せられながら、自分の頭と腕で課題をクリアしていく面白さを存分に味わえる環境です。当社には、取得困難な技能士の資格を持つ社員が何人もいます。各工程の自動化も進んでいますが、機械に頼るのではなく、機械を使いこなして一段レベルの高いモノづくりができる力を身につけられるでしょう。

◆新しい仲間を迎え、成長の勢いを加速
15年前、国際金融危機の煽りで、当社も打撃を受けました。先行きは決して楽ではない。けれど、社員の数を減らしはしない。一丸となって仕事に励んで、新しいお取引先も増えていきました。右肩上がりの実績を残し、今後、規模の大きな案件をお任せいただくことにもなっています。工場の増築も進めているところです。こうした中で、新たな人材を採用し、事業と組織の発展を目指しています。

板金加工は、いただいた図面を正確に読み取り、一つひとつの部品を丁寧につくり上げていきます。最初は失敗もするでしょう。それでも「次はもっと上手くつくろう」と工夫できる人はどんどん伸びていくはずです。プラモデルづくりの好きな人に向いている仕事です。

◆事業領域、関われる製品はさらに多様に
お客様のご要望に柔軟に応えられる力を強みに、別の業界にも挑戦し、東和の可能性を広げていきます。

代表取締役社長　吉澤貴之

会社データ

プロフィール	当社では、文系出身のエンジニアが多く活躍しています。ものつくりの現場で技術を磨き、そのままエンジニアを極めるもよし、技術と知識を活かして営業になるもよし、PCが得意ならCAD・CAMソフトを習得してプログラマーとして活躍するもよし、多くのキャリアパスをご用意しています！創業50年の中で培った、一から技術を習得する土台があります。浜松でじっくりと成長したい方、お待ちしております！地球環境が変動している昨今、その環境保全、保護の継続を視野に入れながら、絶え間ない技術革新を続ける背景の中で、弊社は品質・生産性の向上を日々追及しています。設計から納品まで一元管理される無駄のないマネジメントシステムのもとで、様々な産業ニーズに対応するための先進設備、そして熟練された職人技の妥協を許さない加工技術によって生まれていく製品の数々。変わりゆく消費環境が要求する枠を超えた確実な高品質をお客様にお約束しています。
事業内容	1／ロボット・OA機器・電子機器・医療機器・工作機械・制御盤などの精密板金部品の製造 2／2輪・4輪の板金試作部品製作・プレス加工 3／アルミ・ステンレスの特殊溶接加工 4／レーザー切断とレーザー溶接

プロフィール

当社では、文系出身のエンジニアが多く活躍しています。
ものつくりの現場で技術を磨き、そのままエンジニアを極めるもよし、
技術と知識を活かして営業になるもよし、PCが得意ならCAD・CAMソフトを習得してプログラマーとして活躍するもよし、多くのキャリアパスをご用意しています！
創業50年の中で培った、一から技術を習得する土台があります。
浜松でじっくりと成長したい方、お待ちしております！

地球環境が変動している昨今、その環境保全、保護の継続を視野に入れながら、
絶え間ない技術革新を続ける背景の中で、弊社は品質・生産性の向上を日々追及しています。

設計から納品まで一元管理される無駄のないマネジメントシステムのもとで、
様々な産業ニーズに対応するための先進設備、そして熟練された職人技の
妥協を許さない加工技術によって生まれていく製品の数々。

変わりゆく消費環境が要求する枠を超えた確実な高品質をお客様にお約束しています。

事業内容

1／ロボット・OA機器・電子機器・医療機器・工作機械・制御盤などの精密板金部品の製造
2／2輪・4輪の板金試作部品製作・プレス加工
3／アルミ・ステンレスの特殊溶接加工
4／レーザー切断とレーザー溶接

本社郵便番号	432-8006
本社所在地	静岡県浜松市中央区大久保町748番地の67（浜松技術工業団地内）
本社電話番号	053-485-4321
資本金	2,000万円
従業員	50人
売上高	8億6000万円
主な取引先	ヤマハ発動機浜松ホトニクススズキグループ ※順不同
沿革	1970 2輪・4輪の試作部品製作のため。吉澤板金製作所を設立 1972 資本金200万円にて有限会社東和製作所に組織変更 1983 工場面積を363平米に増設さらに精密板金加工分野の機械設備を導入 1988 浜松技術工業団地に敷地面積4,000平米／工場面積1,716平米に及ぶ最新鋭の工場を設立 1989 資本金を2,000万円に増資、東和株式会社に社名変更 1990 最新鋭マニブレータ付きNCターレトパンチ導入 1992 工場面積を2,580平米に増設 1996 業界最大級の規模を誇る自動倉庫を導入 1998 高速レーザー加工及び最新鋭オートストレージNCTを導入 1999 生産管理ソフトAPC21を導入 2001 複合加工機APELIO 3kの高速タイプを導入 2004 新本社工場建設、敷地面積10,450平米／工場面積3,815平米、業界トップクラスのエアコン完備の最新鋭工場完成。ドイツ・トルンプ社製・複合着TC6000L（棚10段ツインタワー金型70本自動交換装置＋レーザー出力3.2k）の高性能機を導入。デンマーク製・バリ取機2台導入。 2005 アマダ製・EMZターレットパンチセルラインを導入。三菱製・レーザーML2512HVP 4kを導入。 2022 新工場完成

働き方データ

平均勤続勤務年数
- 30年
2023年度
月平均所定外労働時間（前年度実績）
- 30時間
2023年度
平均有給休暇取得日数（前年度実績）
- 12日
2023年度

前年度の育児休業対象者数・取得者数（男女別）

2023年度
対象者	0名	1名	1名
取得者	0名	1名	1名

前年度の育児休業取得率（男女別）

2023年度

男性

0%

女性

100%
役員及び管理的地位にある者に占める女性の割合
- 50.0%
  （2名中1名）
- 2023年度

社内制度

研修制度	制度あり新入社員向け研修に参加
自己啓発支援制度	制度あり会社が認めた資格取得費用は会社負担あり。
メンター制度	制度ありあり新入社員一人に一名、先輩社員が教育を担当します。
キャリアコンサルティング制度	制度なし
社内検定制度	制度なし

採用実績

採用実績（学校）	＜大学＞愛知産業大学、金沢工業大学、静岡大学＜短大・高専・専門学校＞浜松未来総合専門学校もっと見る
採用実績（人数）	【2025年】　大卒2名（予）【2023年】　大卒1名