豊生ブレーキ工業(株)

• 正社員

国内トップのシェアを誇る当社のブレーキを量産するための生産ラインの設計をする仕事です。
生産技術は、製品を効率的に作るための仕組みづくりや改善を行う仕事です。製造の現場では、製品をより安定した高い品質で、より速く生み出すための技術革新が求められています。
また当社のブレーキはプレスに始まり溶接、塗装、めっき、切削、組立などたくさんの工程を経て完成します。

生産技術の仕事は自動車部品に限らず食品や機械部品、半導体など、あらゆるモノづくりの現場に欠かせません。
生産ラインの設計・管理、設備導入、生産体制の効率化が主な仕事です。

この仕事の特徴は機械、電気といった専攻だけに関わらず材料や化学、環境などみなさんの学生時代の専攻を活かせる仕事となっています。

「発想が柔軟」、「臨機応変さが自慢」、「何事もポジティブに捉えられる」、「地味なことにもコツコツと取り組める」こんな方にはぴったりの仕事です。

品質保証は、当社のブレーキに欠陥や不具合がないかを入念に調べて、トラブルが起きるのを未然に防ぐことが仕事です。工場で製造されてから出荷、販売されるまで、すべてのプロセスに対して厳しく目を光らせていなければなりません。
こうした仕事に向いているのは、どんな些細なミスや異常も見逃さない、鋭い観察眼をもった注意深い人です。
ざっくりいうと、「まちがいさがし」が得意な人は、品質保証向きかもしれません。

細かいことにもよく気が付く、いわば「目ざとい」タイプの人は、品質保証の適性が高いといえます。「神経質」という言葉は、世間的にはあまりいいイメージがないかもしれませんが、品質保証にとっては非常に有効な資質のひとつです。

また、品質保証の仕事を端的に表すと、「自社製品の欠陥をゼロにすること」だといえます。
しかし、ひとつの製品を世に出すまでには、数え切れないほどたくさんの工程があり、関わる人も大勢に及びます。
どれだけ熱心に仕事に取り組んだとしても、そのすべてを「完璧」にすることは、現実的に不可能です。
それでも、品質保証の仕事は、「どんなミスも見逃さない」という強い気持ちをもって、完璧を目指さなければなりません。

たとえほとんど不可能に近いとしても、まだ見ぬ「完璧な製品」を信じて、理想を追い求め続けられる人は、品質保証に向いているといえるでしょう。質を高めていくためには、品質を低下させている原因を突き止めたうえで、それを解決する方法を編み出さなくてはなりません。
しかし、問題を発見するのも、見つけた問題を解決するのも、決して簡単なことではありません。

膨大なデータを集めて検証し、いくつもの仮説を立てては実験を繰り返し、一歩ずつ核心に迫っていくことが必要になります。このため品質保証には、高い論理的思考力も必要です。理系出身者が好まれやすいのも、こういった業務の特性が影響しているものと思われます。

試験・評価の部署は、工場で生産された製品を試験してその動作や品質を確認し、期待される性能を発揮しうるかどうかを評価して開発者へフィードバックします。
一般的には、システムや製品の開発段階ごとに試験・評価を行い、その結果を開発者に伝えて、設計改良を重ねていきます。
試験・評価を担当する人は、「もしかして、何も知らないユーザーはこんな風に使ってしまうのでは」等の「ユーザーの視点」で製品を見て、使い勝手と安全性を追求してかなくてはなりません。

ときには「これでは使い方がわかりにくいので、もっと直感的に操作できた方がいい」といったアドバイスをすることもあります。
試験・評価の内容は生産される製品によって異なりますが、例えば自動車用ブレーキならブレーキの作動具合、製品の耐久性、制動力の安定性など、どれも多くのチェック項目をクリアしなければ世に出ることはできません。また、テスト内容も、負荷をかけたり、運用チェックをしたりとさまざまです。

こういった厳しいテストの先に、私たちのこだわる「世界トップクラスのブレーキ」が出来上がるのです。

主に以下のような仕事を担当していただきます。

・工場内の工程管理
・工場内の施設管理
・工場の運営に必要な設備管理
・安全、衛生管理

工場を取り巻く全体的な観点から見ると、「施設をどう配置するか」「工場をどこに立地し建設するのか」という計画段階から管理することも工場管理として含まれます。
工場管理は、一定の品質保持に役立つことや、効率的な作業を促すためのとても大切な仕事です。
工場管理が軌道に乗っていない場合、低品質の製品や、非効率的な作業による残業時間の増加はもちろんのこと、最大の利益に到達できない可能性があります。
最悪の場合、従業員の怪我・事故などのインシデントの危険まで考えられる重要な項目です。そのため工場管理には各項目に責任者が割り当てられています。
工場管理をすることで生産能力の効率化や、コストの抑制、高品質な製品の生産性アップなど、管理によって目指すべき項目は多数存在しています。例えば、安全に関して目を向けてみましょう。工場では基本的には作業手順がマニュアル化されているため、本来であれば従業員は安全に製品を作ることが可能になっているはずです。
しかし、マニュアルの簡略化や作業手順以外の項目を行う工場はゼロではないことがあり、それによって重大インシデントにつながることがあり得ます。効率化にばかり目が向いてしまうことで設備の点検がおろそかになり、逆に非効率になってしまいます。

上記のような管理不足が、結果的に製品の品質を落とすことになり、究極的に経営の改善を行うという目標に到達することができなくなってしまうのです。工場管理の一つひとつが安全、品質、効率、経営のすべてと通じており、すべてを管理することで効率化につながるといえます。