(株)島津アクセス【島津製作所グループ】

大学では化学や生物系の研究室に所属し、就職先としては理系の知識を活かせる会社を検討していました。また、スイミングスクールでのアルバイト経験を通じて「人と関わり、アクティブに動き回る仕事がしたい」という思いもあり、これらの点に全て合致していた当社のFE職を志望しました。

入社後はずっと高速液体クロマトグラフ（HPLC）やLCシステムを担当しています。学生時代にも触ったことがある機器で、原理自体は理解できていましたし、「この液とこの液を混ぜるのは厳禁」といった化学的な知識があることも役立っています。一方で、メンテナンスの工具を触った経験はなく、新人研修や先輩との同行作業を経てスキルを身に付けていきました。2年目になり、後輩社員からの質問に答えられた際には、成長を実感できたことを覚えています。3年目には社内資格も取得し、以降は担当できる仕事の幅も広がってきました。

食品・飲料・化粧品メーカーや大学など、毎日いろいろなお客様先を回っていますが、装置の用途や使い方はそれぞれ異なります。それを十分に把握せず取扱説明をしてしまったこともあり、一辺倒ではなく、そのお客様に応じた対応ができるよう心がけています。現場ではお客様から質問をいただくことも多いですが、曖昧に答えず、不明点を正直に伝えることも大切にしていますね。質問を持ち帰って確認して迅速に回答する、という繰り返しで知識が増えていくことも、やりがいにつながっています。作業後のアンケートで「また何かあったら井上さんにきてほしい」とコメントをいただくこともあり、励みになっていますね。相談しやすい雰囲気で接することも大切にしており、何かあったときに、気軽に頼っていただけるFEを目指しています。

作業は基本的に1日で終了するので、毎日のように違う場所に出向き、違うお客様とお話ができる働き方は自分に合っていると感じています。工具は使いますが、力に自信がなくても重たいものを持つような機会はないですし、職場もフラットな雰囲気で誰でも活躍できる仕事だと思います。なかには、直属の先輩も育児をしながら時短勤務をされていたりと、長く安心して働ける会社だと感じています。

大学では材料工学の分野を広く学び、液晶の研究をしていました。島津製作所の分析装置もよく使っており、故障の際に当社のFEが駆けつけて直してくれたおかげで、研究を中断せずに済んだ経験も。そこから当職に興味を持ち、SHIMADZUブランドにも魅力を感じて入社を決めました。

入社以来、私が担当しているのは、強度評価を行う材料試験機・オートグラフのシリーズです。化学や薬品、鉄鋼、樹脂、食品など多くのメーカーで使われているメジャーな機器で、毎日いろいろな業種のお客様先に出向いています。

1年目は約半年間、先輩の案件について学び、2年目になる頃から単独でお客様先に出向くように。オートグラフは多機能な装置なので新人時代は知識面で苦労しましたが、先輩の作業を見てメモを取ったり、先輩に作業を見てもらってフィードバックをいただいたり、自力で調べたりすることの積み重ねで学びを深めていきました。

お客様先での作業は主に「据付」「点検」「修理」の3つがありますが、まずは据付の案件から担当し、2年目以降はオプション装置がついた難度の高い機器の据付や、簡単な点検も任せてもらえるように。現在は点検が6割、据付が3割、修理が1割くらいのバランスです。初めて自分の成長を実感したのは、3年目の夏ですね。それまで培ってきた知識を活かし、ボリュームのある据付作業を短期間で、かつ落ち着いてやり遂げられたことに大きな手応えがありました。

据付の際には必ず取扱説明を行うのですが、お客様に沢山の質問をいただき、それに全部答えられたときには達成感を覚えます。先方の理解度を測りながら、説明が必要なお客様には1から詳しく、知識があるお客様には不明点だけお伝えするなど、柔軟に調整しながら説明することを心がけていますね。人に教えることは元々好きで、学生時代、実験のアルバイトを通じてわかりやすく説明する力を磨いたことも役立っています。

今後の目標は、より難度の高いオートグラフや、オートグラフ以外の機器にも対応できるようになること。FEは機械いじりが好きな人にも楽しい仕事だと思いますし、「お客様の要望に応えたり、反応が見られたりするのが嬉しい」という人にもマッチする仕事だと思います。先輩や営業担当者と連携しながら作業を進める場面も多くあるので、人とコミュニケーションを図る力なども役立つと思います。

FEの仕事に興味を持ったのは、学生時代に所属していた食品系の研究室で、島津製作所の分析計測機器の修理に立ち会ったことがきっかけです。対応に好印象を持ち、調べてみると「社外での勤務が多い仕事」とのこと。飲食店のアルバイトを通じて人と接するのが好きな自覚もあったことから、適性を感じて入社を決めました。

入社後はまず1ヶ月間の全体研修を受講。化学・電気の知識を座学で学んだり、はんだごての実習をしたりと、バラエティに富んだ内容でした。翌月からは京都にある島津製作所の工場研修へ。工具を使って装置の内部の知識を深めましたが、研究室でも使っていたMultiNA（マルチナ）の担当になることが決まっていたので、この装置を重点的に触っていました。

支店に戻ってからは先輩との同行で経験を積み、10月から単独でお客様に出向くように。メンテナンスに際しては1mm単位の調整が必要で、苦戦する場面が多かったので、よく現地から先輩に電話して教えていただいていましたね。2年目の後半頃からは、少しずつ単独でも作業をこなせるようになっていきました。

MultiNAを使用しているお客様は、生物系の研究を行う大学や研究所が中心です。学生時代の研究分野と重なる部分があるので、お客様の話の内容を理解できることや、機器の使い方を心得ていることはアドバンテージになっていると感じています。一方で、取扱説明時にわかりやすく伝える方法については、まだまだ磨きようがあると感じています。

最近は作業時間もだいぶ短縮できるようになりましたが、先輩の仕事ぶりを見ると、まだまだ効率が悪いと感じるので、先輩のように手際よく作業ができるようになることが目下の成長課題です。「依頼されたことをしっかりやる」だけでなく、そこから一歩踏み込み、装置の状態について説明したり、使い方のアドバイスをしたり、定期メンテナンスを提案したりと、プラスαの提案活動ができるようにもなっていきたいですね。まずはこの装置をしっかりマスターしたいですが、いずれは関連機器も扱えるようになることが目標です。

当社は研修が非常に充実しているので、私のように工学や電気の知識がなく、工具も使ったことがないという人も安心して飛び込める会社です。全国各地に出張して点検や修理することもあるので、FEはいろいろな場所に行くことを楽しめる人にも良い仕事だと思います。